★吸塑成型——熱成型的基本方法
塑料熱成型的方法很多，按照成型動力可分為模壓成型和差壓成型兩大類。根據成型模具，可以分為單陽模，單陰模，對模，無模等幾中方法
模壓成型又稱機械拉伸成型，是采用單模或對模的形式，借助外加機械壓力或自重，將塑料片材塑制成各種制件的成型方法。陽模指模具的形狀是凸形的，陰模指模具的形狀是凹形的，模具只成型制品的一面，另一面暴露在空氣中，它不同于一次成型加工的壓制成型。此法基本可適于所有熱塑性塑料。
★成型類型
一單陽模成型——單陽模成型又稱凸模成型或彎曲成型，垂直成型。它是將加熱軟化的塑料片材借用機械使其成型為一定形狀的成型方法。
二 單陰模成型——單陰模成型又稱凹模成型。
三對模成型——對模成型的模具，由陽模，陰模，夾具及其他附件共同組成。
四 復合模成型——作用組成
一、夾緊設備
塑料片材成型時，片材被固定在夾緊裝置上。在熱成型的通用型和復合型的熱成型機上多采用便于固定各種尺寸片材的夾緊裝置。有的是整個成型機配一套夾緊框架。
夾緊裝置可分為兩類：一類是框架式，另一類是分瓣式?？蚣苁綂A緊裝置由上、下兩個框架組成。片材夾在兩個框架之間?？蚣艽蜷_時，下框架一般保持固定狀態。各種類型單工位成型機上框架的下部直接固定在成型室上。用手裝型坯和成品取出的手動和半自動成型機上，當框架尺寸很大時，都裝有在框架打開范圍內的安全操作裝置。對成型滑移性較大的型坯，要求夾緊力能在比較寬的范圍內調節，為此，采用兩個包膠輥，用彈簧相互壓緊，并配有壓力調節裝置。連續拉片成型機的夾緊是兩邊拉鏈與前后閘的共同作用。
夾緊裝置{zh0}采用自動控制，以期動作迅速，可有助于提高制件質量和效率。
二、加熱設備
熱塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型過程，主要工序之一就是片材加熱。電加熱的持續時間和質量取決于加熱器的結構，輻射表面后溫度傳熱的熱慣性，片材與加熱器間的距離，輻射能吸收系數，加熱器表面的特性以及材料的熱物理性能。常用的加熱器有電加熱器、晶體輻射器和紅外線加熱器。
三、真空設備
真空系統由真空泵、儲氣罐、閥門、管路以及真空表等組成，在真空成型中常采用單獨機型真空泵，此種泵的真空度應達到0.07~0.09 Mpa（520mmHg）以上。儲氣罐一般是用薄鋼板焊接的圓柱形箱體，底是橢圓形的。蓄氣罐的容量至少應比{zd0}成型室的容量大一半。真空管路上，必須裝有適當的閥門，以控制真空窄容量。
真空泵的轉動功率由成型設備的大小和成型速度決定，較大或成型速度較快的設備常用大至2-4KW的。真空中央系統的大小視工廠具體生產和發展的要求而定。
四、壓縮空氣設備
氣動系統可由成型機自身帶有壓縮機、儲氣罐、車間主管路集、閥門等組成。成型機需要壓力為0.4-0.5MPa的壓縮空氣，各種真空吸塑成型機廣泛采用活塞式空氣壓縮機。也可以用大型的螺旋式空氣壓縮機整廠供給。
壓縮空氣除大量應于成型外，還有當一部分用于脫模、初制品的外冷卻和操縱模具框架和運轉片材等機件動作的動力。
五、冷卻設備
為了提高生產效率，真空吸塑成型制品脫模前常需進行冷卻。理想的情況是制件與模具接觸的內表面和外表面都冷卻，而且{zh0}采用內裝冷卻盤管的模具。對于非金屬模具，如木材、石膏、玻璃纖維增強塑料、環氧樹脂等模具，因無法用水冷，可改用風冷，并可另加水霧來冷卻真空吸塑成型制件的外表面。
生產中若采用自然冷卻可以獲得退火制件，有利于提高制件的耐沖擊性。用水冷卻雖然生產效率高，但制件內應力較大。
六、脫模設備
脫模是將制品移出模外，通常無論是凹模還是凸模，多數場合是由于制品冷卻收縮而貼緊模具，所以通過真空吸引孔或向相反方向吹風使之脫模。
尤其對于脫模斜度小的或有凹模的模具，同時使用脫模機構頂撞或震蕩脫模，有時在片材上和模具上涂抹脫模劑或模具表層噴涂特氟龍處理。
七、控制設備
控制系統一般包括對真空吸塑成型成型、整飾等過程中包括儀器、儀表、管道、閥門各個參數和動作進行控制?？刂品绞接惺謩印㈦姎?機械自動控制、電腦控制等，具體選用要根據最初投資人工費、技術要求、原料費用、生產和維修設備費用等因素綜合考慮。

如何提高節能吸塑機的產品合格率
讓節能吸塑機生產的產品合格率主要與溫度控制是否穩定有關系，目前吸塑機控溫用的最普遍的是設定加熱時間百分比控溫（0-100脈寬寬度調功法）設定加熱時間百分比控溫，不僅控溫設定加熱時間精度差，且受加熱板老化功率變小、供電電壓、供氣氣壓不穩定和環境溫度變化等難以控制，是造成廢品的最主要原因；另一種在吸塑機上用的極少的控溫方法是設定溫度通過PID調節器控溫，設定溫度通過調節器控溫，要給每塊加熱板加裝溫度傳感器，但這種控制方案不僅大大增加了投資成本，安裝維護更復雜，熱電偶和加熱板裝在一起很難將強弱電分開，所以數量眾多的熱電偶檢測很難確保不受到強電干擾，干擾時常發生使系統變得非常不穩定，故障點大大增多。
　　為消除節能吸塑機的缺點，我們采用設定加熱功率，實現對功率、電壓變化進行自動設定加熱功率，實現對功率、設定加熱功率補償控溫方式，控制精度比百分比控溫提高10倍，再通過加裝8個傳感器自動百分比控溫補償控溫檢測出每個加熱回路故障和功率，檢測出環境溫度，電壓波動、加熱板功率損失等多種參數變化，程序通過特定的多種算法自動調節，從而達到對加熱功率、電壓和環境溫度的補償，使每塊加熱板溫度穩定可控實現自動控制；同樣通過氣壓傳感器檢測氣壓波動，程序通過調節使供氣量穩定，真正使產品生產更穩定，合格率大大提高。

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   *亞克力銑邊機、亞克力折彎機；
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