★操作說明
基本信息——一、真空吸塑設備是用來對于一些工件的表面凸凹型貼覆塑制膜(PVC)的輔助加工設備。
本設備廣泛用于門業(yè)、家具、櫥柜、音箱、裝飾材料、建材、藝術品、廣告材料加工業(yè)等.
本設備不適用于材料沒有拉生性質(zhì)使用．
二、適用于木制品、竹制品、人造板、纖維板、石膏板、鋼板等材料凹凸貼面．
三、{zd0}加工尺寸　2200MMX1000MMX45MMX2
極限真空度　6X10-2PA
正常吸塑真空度　0.08PA以上
設定溫度　80度－260度
電源輸入　380V（三相四線）
總功率　15KW
實際耗點量　4KW
機型尺寸　6200MMX1250MMX1000MM
安裝——機床應置于清潔、明亮的廠房內(nèi)，地面平整．正確對上兩個工作臺，接通氣路管道．以及相關線路．注意：接好地線．使用漏電保護器，確保安全生產(chǎn)．
故障消除——一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠．
二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞．
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞．
四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等．
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近．
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質(zhì)量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低．
七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開．
八、戲破現(xiàn)象：溫度太高，加熱時間太長，膜質(zhì)量不好，沒有加溫．
注意——選擇（PVC）膜時必須由生產(chǎn)廠家提供全部的技術數(shù)據(jù)．請選用（PVC）專用粘結(jié)劑，也必須有全部的數(shù)據(jù)，根據(jù)以上數(shù)據(jù)才能設定所需要的合理數(shù)據(jù)獲得理想的質(zhì)量和經(jīng)濟效益．
操作使用——1． 先開動電源總制
2． 開動氣源，氣壓要求5-6公斤
3． 開動冷水機，冷水機溫制調(diào)到十度左右
4． 按下吸塑電源開關按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起
5． 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發(fā)熱控制調(diào)好。
6． 把模具排好，用膠紙把模具占好。
7． 把中閘調(diào)壓在模{zh1}面。
8． 需要上模的馬上模架做好調(diào)好
9． 把擋熱板調(diào)到與模具總長一樣長。
10． 把膠料放進前面料架固定，調(diào)整進料口
11． 把拉片計數(shù)長度調(diào)到放進機器模具長度（計數(shù)器長度調(diào)較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復位。在手動時拉片到了計數(shù)的數(shù)字要按RST復位。開自動前也須查看是否RST復位）。
12． 打到手動開動每個開關是否正常。
13． 調(diào)校好所有時間制。
注：電爐時間為總時間
將真空+噴水+脫模吹風+延時真空+1-2秒不可多過電爐時間#膠片厚度跟時間比例
以0.5膠=20以0.5膠=20# 1#片為1秒
14． 度成型高度調(diào)校中閘、分切、近接開關位置和行程度螺母。
15． 啟動加熱爐，根據(jù)模具的成型面積，調(diào)整加熱爐的發(fā)熱面積，調(diào)校調(diào)溫裝置，觀察相應的電流和發(fā)熱磚發(fā)紅現(xiàn)象，一般電流為四周高，中間低。
16． 把膠片裝在送料軸上，根據(jù)膠片寬度，進料口位置調(diào)節(jié)摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉(zhuǎn)子固定。
17． 加熱爐預熱10～15分鐘，溫度適應生產(chǎn)要求后，調(diào)節(jié)控制面板上的各程序相對應的數(shù)顯時間，一般設定為加熱時間數(shù)大于真空，上冷風、脫模的相加時間數(shù)并開啟真空泵。
18． 將爐升起，手動、自動開關撥手機，送料開關選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區(qū)域，此時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。
19． 把加熱爐放下，手動、自動開關撥自動，加熱記時開始，在生產(chǎn){dy}張產(chǎn)品時，應把加熱時間設定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區(qū)至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區(qū)域，進入成型動作，并修改加熱時間的設定數(shù)。
20． 片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區(qū)，進入裁剪區(qū)內(nèi)，此時應把刀閘關閉，移動接料箱，調(diào)整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。
21． 當吸塑機自動進行生產(chǎn)時，操作人員應檢查產(chǎn)品質(zhì)量，看溫度是否適應產(chǎn)品質(zhì)量要求，進行溫度調(diào)節(jié)，再進行細節(jié)檢查生產(chǎn)品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調(diào)節(jié)，保持好產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
22．二次上模：用于保護產(chǎn)品的脫模時，產(chǎn)品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產(chǎn)品中使用。功能設定：把上模功能選擇在二次上模，根據(jù)上模下至產(chǎn)品表面時，冷風停止，開始吹底風。調(diào)節(jié)二次上模下來的時間為：噴水時間計數(shù)到時值與冷風計數(shù)到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。
23． 震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產(chǎn)品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風時間設定在2秒以上，根據(jù)產(chǎn)品脫模震動次數(shù)來設定，震動次數(shù)越多，吹底風時間設定越長。打開右下方的控制電箱，內(nèi)有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據(jù)模盤上下反應調(diào)節(jié)限流閥，進行電氣相結(jié)合達到震動目的。
24． 電動同步調(diào)模：根據(jù)上下模結(jié)合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調(diào)模超動，上模則上升，反之則下降。
25． 提前拉片：在加熱記時內(nèi)，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產(chǎn)品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務的帶動下走出加熱區(qū)，進入成型動作。
26． 下閘：此功能在手動、自動狀態(tài)下都能操作，手動時可進行局部調(diào)節(jié)，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。
27． 停止閘：在自動狀態(tài)下，根據(jù)產(chǎn)品成型需要，無需使用上閘時將上閘關閉。
停刀閘：在自動狀態(tài)下，產(chǎn)品成型冷卻后，進入裁剪區(qū)時，為安全起見，將刀閘關閉，調(diào)整切割位置固定接料箱后再開啟。
28． 電子計數(shù)器的設定方法：
1）在設定狀態(tài)：當顯示出現(xiàn)所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結(jié)束設定
2） 按MODE鍵可對設定內(nèi)容進行檢查
3）2組設定產(chǎn)品的SET2的數(shù)值必須大于SET1的數(shù)值若小于或等于SET1的數(shù)值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改后請按面板復位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現(xiàn)FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）
（4） 在設定完成后，請使用鍵保護功能保護您所設定的數(shù)據(jù)不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。

吸塑機吸塑工藝在客車上的應用
吸塑機成型按工藝可分為板材吸塑機和軟質(zhì)表皮吸塑機兩種。吸塑機用的材料主要是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）板材，有小部分零件用有機玻璃（PMMA）板材。客車的駕駛室左右兩側(cè)的內(nèi)板、頂部內(nèi)板、后部內(nèi)板以及一些電器箱蓋板及其他蓋板用的都是ABS板材成型。現(xiàn)在還有一種趨勢就是用復合ABS板材代替一般ABS板材，復合ABS板材就是在板材上加一層發(fā)泡的聚丙烯或聚氯乙烯材料，一起滾壓成帶皮紋或手感像真皮的板材。要求透明的儀表臺的音響蓋板，要求防老化的車身外的透氣格柵，一般用的是都有機玻璃成型。軟質(zhì)表皮吸塑機工藝主要用在客車儀表臺上，基體一般是玻璃鋼件（FRP），在玻璃鋼件上開吸氣孔吸表皮，表皮的材料主要有聚氯乙烯加發(fā)泡聚丙烯（PVC/PPF）復合材料。
　　模具分為鋼模具、玻璃鋼模具、木模具三種。鋼模具壽命長，可生產(chǎn)10000件以上產(chǎn)品，精度、成型效率和成本都比較高，加工時間長，適合生產(chǎn)有一定量且已經(jīng)定型的產(chǎn)品。玻璃鋼模具壽命短，受熱容易變形，模具能承受的{zg}溫度大約在80℃以下，但模具制造周期短，成本低，適合小批量的零件生產(chǎn)，一般生產(chǎn)100個零件左右就要重新修模。木模具主要是試制產(chǎn)品或只生產(chǎn)幾件產(chǎn)品時用，模具精度最差，壽命最短，一般生產(chǎn)十來件，木模就會開裂或嚴重變形，但木模成本低廉，制造快，修改快，因此非常適合新產(chǎn)品的開發(fā)試制。
　　吸塑機有自動化成型機和人工成型兩種。自動化成型機適合大批量生產(chǎn)，可以從板材運輸?shù)桨宀募訜帷⑽軝C加工、冷卻、脫模到{zh1}產(chǎn)品運出整個過程都實現(xiàn)自動化。自動化成型機效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，工人工作強度低，但產(chǎn)品尺寸受到機器限制。模具尺寸小于機器規(guī)定尺寸時，要增加內(nèi)孔尺寸與模具外尺寸、外邊緣尺寸與機器壓框尺寸相同的附加壓框，否則會增加板材余料。自動化成型機所用到的模具主要是鋼模。人工成型的方法就比較簡單，主要設備是板材加熱烘房、壓縮機、壓框和模具。板材加熱后，用人手把板材拿出放到模具上，壓框夾緊模具邊緣，然后吸氣成型。模具尺寸不受限制，只要有足夠大的烘房就可以了，7米多長的客車冷風道一般都是這種成型方法。人工成型方法效率低，受人為因素影響比較大，因此一般不用鋼模，絕大多數(shù)是用玻璃鋼模具。

濟南機械設備有限公司是一家專注于亞克力板材成型的企業(yè)，延續(xù)“卓冠”品牌十多年，有近100臺吸塑機的制造經(jīng)驗，并擁有一批高素質(zhì)的技術人員對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測與技術革新。公司始終以“滿足客戶需求”為總體目標，以“觀念創(chuàng)新”為先導，以“技術創(chuàng)新”為手段，不斷的對產(chǎn)品進行改良，以達到與客戶雙贏。以至于標有“卓冠”的吸塑成型系列的機器遍及世界五大洲，以至歐洲、美洲、亞洲等發(fā)達國家，并深受客戶的好評。
   目前，公司主導產(chǎn)品為：
   *大型立柱亞克力吸塑燈箱（吸塑機）：大型吸塑成型機，可吹、可吸，可適用于加油站大型燈箱制作、銀行弧形燈箱制作；
   *厚片吸塑機系列：主要適用于ABS汽車內(nèi)飾的制作等；
   *吸頂燈罩吹塑機：主要適用于制作燈殼等球面箱體：
   *亞克力銑邊機、亞克力折彎機；
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精湛的技術贏得市場，優(yōu)質(zhì)的服務贏得客戶。卓冠機械愿為您真誠服務到永遠！
*本公司座落在山東見。公司已有十幾年的制造吸塑機的歷史；
*咨詢電話為0531-87210889 13153176558；

濟南卓冠機械有限公司
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濟南卓冠亞克力吸塑機售后服務說明：
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