★操作說明
基本信息——一、真空吸塑設備是用來對于一些工件的表面凸凹型貼覆塑制膜(PVC)的輔助加工設備。
本設備廣泛用于門業、家具、櫥柜、音箱、裝飾材料、建材、藝術品、廣告材料加工業等.
本設備不適用于材料沒有拉生性質使用．
二、適用于木制品、竹制品、人造板、纖維板、石膏板、鋼板等材料凹凸貼面．
三、{zd0}加工尺寸　2200MMX1000MMX45MMX2
極限真空度　6X10-2PA
正常吸塑真空度　0.08PA以上
設定溫度　80度－260度
電源輸入　380V（三相四線）
總功率　15KW
實際耗點量　4KW
機型尺寸　6200MMX1250MMX1000MM
安裝——機床應置于清潔、明亮的廠房內，地面平整．正確對上兩個工作臺，接通氣路管道．以及相關線路．注意：接好地線．使用漏電保護器，確保安全生產．
故障消除——一、機器不啟動：輸入電線不通，電源線接反，電壓不夠．
二、溫度測量不準確：熱電偶，溫控儀．是否安裝不正確及損壞．
三、工作真空度上不來：氣路不通，手閥或電磁閥沒有關閉，真空泵電機皮帶松動，真空表損壞．
四、總電源開關跳閘：加熱箱頂輸入電線漏電，配電箱漏電，外界電線搭在設備上，電機漏電等．
五、吸膜不到位：真空度不夠，漏氣，溫度不夠，膜太薄，工件貼過其他材料，工件的凹深超過膜的拉升，吸覆時間太短，膜沒有拉升，工件距離太近．
六、覆出的工件表面有折和不光滑或角包不住：膜沒有拉直，膜質量不好，工件打磨不好，膠水噴的太多，工件下面的摸板太低．
七、沒到吸覆時膜向下拉升：電磁閥或手閥是否打開．
八、戲破現象：溫度太高，加熱時間太長，膜質量不好，沒有加溫．
注意——選擇（PVC）膜時必須由生產廠家提供全部的技術數據．請選用（PVC）專用粘結劑，也必須有全部的數據，根據以上數據才能設定所需要的合理數據獲得理想的質量和經濟效益．
操作使用——1． 先開動電源總制
2． 開動氣源，氣壓要求5-6公斤
3． 開動冷水機，冷水機溫制調到十度左右
4． 按下吸塑電源開關按扭ON，使電源指示燈三個同時亮起
5． 再按下電爐加熱按扭主燈亮起，意將電爐開出，把每發熱控制調好。
6． 把模具排好，用膠紙把模具占好。
7． 把中閘調壓在模{zh1}面。
8． 需要上模的馬上模架做好調好
9． 把擋熱板調到與模具總長一樣長。
10． 把膠料放進前面料架固定，調整進料口
11． 把拉片計數長度調到放進機器模具長度（計數器長度調較按MODE，如顯示SET2為拉片長度（如1000MM）。按MODE顯示SET1為拉片緩沖要小于SET2.（如果850MM）。RST為復位。在手動時拉片到了計數的數字要按RST復位。開自動前也須查看是否RST復位）。
12． 打到手動開動每個開關是否正常。
13． 調校好所有時間制。
注：電爐時間為總時間
將真空+噴水+脫模吹風+延時真空+1-2秒不可多過電爐時間#膠片厚度跟時間比例
以0.5膠=20以0.5膠=20# 1#片為1秒
14． 度成型高度調校中閘、分切、近接開關位置和行程度螺母。
15． 啟動加熱爐，根據模具的成型面積，調整加熱爐的發熱面積，調校調溫裝置，觀察相應的電流和發熱磚發紅現象，一般電流為四周高，中間低。
16． 把膠片裝在送料軸上，根據膠片寬度，進料口位置調節摟片，片材進料定位輪相應位置將送料轉子固定。
17． 加熱爐預熱10～15分鐘，溫度適應生產要求后，調節控制面板上的各程序相對應的數顯時間，一般設定為加熱時間數大于真空，上冷風、脫模的相加時間數并開啟真空泵。
18． 將爐升起，手動、自動開關撥手機，送料開關選擇在相應的檔位把片材平行地放入壓片輪與鏈條尖齒之間，點動拉片按鈕，將料送入加熱區域，此時片材應在下閘出口處伸出20mm左右。
19． 把加熱爐放下，手動、自動開關撥自動，加熱記時開始，在生產{dy}張產品時，應把加熱時間設定在工藝要求時間的1.5倍以上，啟動下閘，觀察片材加熱情況，待片材加熱區至符合成型的溫度時，點動提前拉片，使片材在鏈條的帶動下走出加熱區域，進入成型動作，并修改加熱時間的設定數。
20． 片材成型冷卻后，由鏈條帶出成型區，進入裁剪區內，此時應把刀閘關閉，移動接料箱，調整裁剪位置后，把接料箱定位好，并將刀閘開啟。
21． 當吸塑機自動進行生產時，操作人員應檢查產品質量，看溫度是否適應產品質量要求，進行溫度調節，再進行細節檢查生產品種的膠片成型的均勻度是否一致，進行局部的溫度調節，保持好產品的質量要求。
22．二次上模：用于保護產品的脫模時，產品不變形、無裂縫、易碎、難脫模的產品中使用。功能設定：把上模功能選擇在二次上模，根據上模下至產品表面時，冷風停止，開始吹底風。調節二次上模下來的時間為：噴水時間計數到時值與冷風計數到時值少2秒左右。如上模下來過早，則增加噴水使用，反之，則減少噴水時間。
23． 震動脫模：通常在成型較高或較深，難脫模的產品中使用。震動脫模的鈕制選擇開，吹底風時間設定在2秒以上，根據產品脫模震動次數來設定，震動次數越多，吹底風時間設定越長。打開右下方的控制電箱，內有兩個10秒時間制。左邊時間制控制下模下的時間，右邊控制模盤上下一個周期的總時間，并根據模盤上下反應調節限流閥，進行電氣相結合達到震動目的。
24． 電動同步調模：根據上下模結合程度需要，將功能鈕制選擇升時，點動調模超動，上模則上升，反之則下降。
25． 提前拉片：在加熱記時內，啟動下閘，觀察片材的加熱，符合產品成型要求時，點動此按鈕，使片材在鏈務的帶動下走出加熱區，進入成型動作。
26． 下閘：此功能在手動、自動狀態下都能操作，手動時可進行局部調節，在自動時，用以觀察片材加熱狀況。
27． 停止閘：在自動狀態下，根據產品成型需要，無需使用上閘時將上閘關閉。
停刀閘：在自動狀態下，產品成型冷卻后，進入裁剪區時，為安全起見，將刀閘關閉，調整切割位置固定接料箱后再開啟。
28． 電子計數器的設定方法：
1）在設定狀態：當顯示出現所需的模式后按MODE鍵，即可選擇并進入下一步，在任意一步按DISPLAY即可結束設定
2） 按MODE鍵可對設定內容進行檢查
3）2組設定產品的SET2的數值必須大于SET1的數值若小于或等于SET1的數值，即會顯示FFFFFF，以提醒有用戶進行修改，修改后請按面板復位鍵RESET、FFFFFF即消失（若出現FFFFFF時，鍵保護對面板的RESET鎖定無效，直到FFFFFF消失）
（4） 在設定完成后，請使用鍵保護功能保護您所設定的數據不被他人更改（鍵保護只有在接先端子的KP與公共端連接才起作用，此時顯示K/P表示鍵保護功能己起作用）。

亞克力的歷史
亞克力（ACRYLIC），俗名特殊處理有機玻璃。亞克力的研究開發，距今已有一百多年的歷史。1872年丙烯酸的聚合性始被發現；1880年甲基丙烯酸的聚合性為人知曉；1901 年丙烯聚丙酸脂的合成法研究完成；1927年運用前述合成法嘗試工業化制造；1937年甲基酸脂工業制造開發成功，由此進入規模性制造。二戰期間因亞克力具有優異的強韌性及透光性，首先，被應用于飛機的擋風玻璃，坦克司機駕駛室的視野鏡。1948年世界{dy}只亞克力浴缸的誕生，標志著亞克力的應用進入了新的里程碑。
★亞克力的用途
PMMA具有質輕、價廉，易于成型等優點。它的成型方法有澆鑄，射出成型，機械加工、亞克力熱成型等。尤其是射出成型，可以大批量生產，制程簡單，成本低。因此，它的應用日趨廣泛，目前它廣泛用于儀器儀表零件、汽車車燈、光學鏡片、透明管道等。
亞克力是繼陶瓷之后能夠制造衛生潔具的{zh0}的新型材料。與傳統的陶瓷材料相比，亞克力除了無與倫比的高光亮度外，還有下列優點：韌性好，不易破損；修復性強，只要用軟泡沫蘸點牙膏就可以將潔具擦拭一新；質地柔和，冬季沒有冰涼刺骨之感；色彩鮮艷，可滿足不同品位的個性追求。用亞克力制作臺盆、浴缸、坐便器，不僅款式精美，經久耐用，而且具有環保作用，其輻射線與人體自身骨骼的輻射程度相差無幾。亞克力潔具最早出現于美國，目前已占據整個國際市場的70%以上。
由于亞克力生產難度大、成本高，故市場上有不少質低價廉的代用品。這些代用品也被稱為“亞克力”，其實是普通有機板或復合板（又稱夾心板）。普通有機板用普通有機玻璃裂解料加色素澆鑄而成，表面硬度低，易褪色，用細砂打磨后拋光效果差。復合板只有表面很薄一層亞克力，中間是ABS塑料，使用中受熱脹冷縮影響容易脫層。真假亞克力，可從板材斷面的細微色差和拋光效果中去識別
1.建筑應用:櫥窗、隔音門窗、采光罩、電話亭等
2.廣告應用:燈箱、招牌、指示牌、展架等
3.交通應用:火車、汽車等車輛門窗等
4.醫學應用:嬰兒保育箱、各種手術醫療器具 民用品：衛浴設施、工藝品、化妝品、支架、水族箱等
5.工業應用：儀器表面板及護蓋等
6.照明應用：日光燈、吊燈、街燈罩等

山東濟南廣告吸塑機設備有限公司位于美麗的泉水之鄉——濟南，是一家專業研發、設計、制造廣告機械、包裝機械、雕刻機械等自動化機械設備生產企業之一。自2006年建廠至今，始終堅持“追求{zy1}、不斷創新，質量{dy}、信譽至上”的企業精神，從一點一滴做起以謀求企業不斷的發展壯大來服務與社會。
山東濟南廣告吸塑機設備有限公司擁有一支專業工程技術人員及高素質的職工隊伍，聘請了全國工程機械行業知名泵類、真空類、液壓類專家為公司高級顧問，保證產品質量穩定可靠，性能{zy1}{lx1}。生產的吸塑機吸取行內精華、經過不斷更新換代，采用平衡技術、并綜合現代先進的導軌定位等技術生產出的加熱成型一體機（吸塑機），具有動力強大、操作簡單、節能、實用的特點。
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