油底殼是曲軸箱的底部，用于儲存各摩擦表面流回的潤滑油，防止雜質進入，是汽車重要的核心部件。其形狀復雜，由弧面、凹坑、凸槽等結構，需要鑄鐵、鋁合金澆鑄成型，由于鑄造后其組織性能不穩定，表內外有大量的披鋒、毛刺、飛邊、冒口殘留等雜質， 需要進行后加工處理，目前國內工廠的自動化水平落后，還是半人工半機械加工，面對復雜工藝工件， 其加工的效率低，不能滿足市場需求，如果進口國外先進設備，其設備成本和維修費用貴，一般工廠難以承受，而且其投資回報時間長，不利于工廠的長期發展。

大連譽洋工業智能有限公司為了能夠解決類似油底殼這樣復雜的工件的內外表面清理加工，研發了一款當前{zxj}的新型智能打磨設備GS35，該設備實現機器換人，采用先進的智能視覺系統、激光檢測系統、智能控制系統，能夠實時反饋加工數據，并且自動調整，打磨精度極高，同時再結合其他的輔助配件，提高了打磨的速度、效率，全自動快速加工，滿足市場大批量的需求。

譽洋智能打磨設備除了能夠解決油底殼表內外的批鋒、毛刺、飛邊、分形線，還能靈活的對其他工件進行處理：汽車渦輪殼、曲軸、活塞、凸輪軸、飛輪、壓盤、電機外殼等鑄件;閥門、水龍頭、鍋、五金掛件等;其他飛機、輪船、高鐵、動車等小型工件。

GS35能夠連續長時間的加工，加工穩定性強，主要是設備的機械性能強，跟其硬件配件有非常大的關系：

1.優質合金—設備整體采用減振優質合金的設計，能夠增加設備機械性能，同時可以減少加工振動對加工效率和精度的影響。

2.自動排屑裝置—可自動清理打磨下來的廢屑， 減少工人清理的時間和風險。

3.金剛石磨輪—進口金剛石磨輪可增強耐磨性，減少高強度材質打磨對磨輪的損耗，降低成本。

4.大功率電主軸—歐洲進口47kw的大功率電主軸，抗負載啊能力強，可爆發驚人的打磨速度。

5.雙工位轉臺—打破傳統夾具上下料技術，托盤式夾具配合雙工位轉換臺，無縫對接設備加工與上下料環節，使鑄件打磨效率翻倍。

與傳統半自動加工設備和其他同類加工設備相比，譽洋智能打磨設備能夠完全自動化加工，還有更多明顯的核心優勢：

1.全自動加工模式—設備采用的當前先進智能技術，可編程操作，系統之間相互配合和調整，實現智能化加工。

2.加工時間長—由于設備的各優質的輔助配件，其機械性能強，能夠進行長時間的加工。

3.速度快—除了自動化的加工模式之外，大功率電主軸也能夠提高打磨速度。

4.效率高—靈活創新的雙工位轉臺設計，可以提高50%的效率。

5.打磨精度高—配置的激光檢測系統可以自動調整加工誤差，提高打磨精度。

6.進給速度高—選用高Dn值絲杠及高性能聯軸器，使設備兼具高速進給與精度，達到8米/分高速進給。

譽洋智能打磨設備適用當今工業，可以改善國內工業現狀，提高打磨的質量，實現機器換人。