氣缸套是汽車的核心部件，至于機體的氣缸體孔中，上面由氣缸蓋壓緊固定，活塞在其內孔作往復運動，由于零件之間相互運動，有一定的摩擦， 需要確保表面外的有一定的光滑度，經過制造后需要做后加工處理。氣缸套是有含磷或含硼的耐磨合金鑄鐵鑄造而成的，鑄鐵屬于硬脆材質，而且氣缸套是圓筒形結構，打磨表面批鋒毛刺時，容易造成氣缸套受損，影響其功能作用，而且工人打磨的效率低，不能滿足當前的市場需求量。

為了解決氣缸套加工廠面臨的圓筒形表面批鋒毛刺打磨難點問題，大連譽洋工業智能有限公司積極研發新型技術，通過對智能技術的不斷整合，結合設備的實際操作狀況，經過不斷的反復實驗和調試， 現已經成功推出了{sk}智能打磨設備GS35，此設備不僅僅能夠靈活處理復雜的圓筒形內外披鋒毛刺，而且還將替代工人全自動加工操作，改善工人操作的速度慢、效率低。

譽洋智能打磨設備GS35擁有強大的技術支持，能夠完成實現全自動加工：

1.智能控制系統

采用新型智能控制系統，支配其他所有操作系統，順利完成加工操作，同時也快速解決其他系統的需求。

2.智能視覺系統

智能視覺系統能夠實時反饋加工數據，便于其他系統調整加工誤差。

3.激光檢測系統

根據加工過程中反饋的實時數據，與標準數據自動對比，及時調整加工誤差，提高打磨精度。

4.離線編程技術

提前對設備輸入加工程序，不停轉設備即可完成直接對新的工件加工，減少設備空轉時間或者暫停過程中的磨損。

有了這些先進自動化的技術，設備能夠完成替代工人操作，再配合輔助性的設計，能夠更有效的完成披鋒毛刺加工：

1.優質合金

設備核心部件采用進口減振優質合金，能夠提高整體機械性能，延長使用壽命，減低單件加工成本，同時可以減少振動過程中對加工精度的影響。

2.自動排屑裝置

可以自動將打磨下來的廢屑排到指定位置，減少工人清理時間和風險。

3.大功率電主軸

進口的47kw大功率電主軸，能夠實現驚人的打磨速度。

4.雙工位轉臺

由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利，回轉時間短，180度旋轉只需5秒。并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載，減少了設備空轉時間，提高生產效率。此外，這種結構靈活性高，準備時間短，更換夾具只需要更換整個托盤。

5.金剛石磨輪

進口的金剛石磨輪耐磨性，打磨時間長，能夠減低磨輪成本。

此款設備的靈活性強，能夠更換不同的磨輪、夾具等輔助配件，更換不同的加工程序即可對其他不同的工件完成披鋒、毛刺、飛邊、冒口殘留、分形線等打磨處理，例如：汽車曲軸、凸輪軸、輪轂、飛輪、活塞、渦輪殼等鑄件；不銹鋼鍋、水龍頭、閥門、五金掛件等；其他小型工件披鋒毛刺清理。