大連譽洋工業智能有限公司
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氣缸套是汽車的核心部件,至于機體的氣缸體孔中,上面由氣缸蓋壓緊固定,活塞在其內孔作往復運動,由于零件之間相互運動,有一定的摩擦, 需要確保表面外的有一定的光滑度,經過制造后需要做后加工處理。氣缸套是有含磷或含硼的耐磨合金鑄鐵鑄造而成的,鑄鐵屬于硬脆材質,而且氣缸套是圓筒形結構,打磨表面批鋒毛刺時,容易造成氣缸套受損,影響其功能作用,而且工人打磨的效率低,不能滿足當前的市場需求量。
為了解決氣缸套加工廠面臨的圓筒形表面批鋒毛刺打磨難點問題,大連譽洋工業智能有限公司積極研發新型技術,通過對智能技術的不斷整合,結合設備的實際操作狀況,經過不斷的反復實驗和調試, 現已經成功推出了{sk}智能打磨設備GS35,此設備不僅僅能夠靈活處理復雜的圓筒形內外披鋒毛刺,而且還將替代工人全自動加工操作,改善工人操作的速度慢、效率低。
譽洋智能打磨設備GS35擁有強大的技術支持,能夠完成實現全自動加工:
1.智能控制系統
采用新型智能控制系統,支配其他所有操作系統,順利完成加工操作,同時也快速解決其他系統的需求。
2.智能視覺系統
智能視覺系統能夠實時反饋加工數據,便于其他系統調整加工誤差。
3.激光檢測系統
根據加工過程中反饋的實時數據,與標準數據自動對比,及時調整加工誤差,提高打磨精度。
4.離線編程技術
提前對設備輸入加工程序,不停轉設備即可完成直接對新的工件加工,減少設備空轉時間或者暫停過程中的磨損。
有了這些先進自動化的技術,設備能夠完成替代工人操作,再配合輔助性的設計,能夠更有效的完成披鋒毛刺加工:
1.優質合金
設備核心部件采用進口減振優質合金,能夠提高整體機械性能,延長使用壽命,減低單件加工成本,同時可以減少振動過程中對加工精度的影響。
2.自動排屑裝置
可以自動將打磨下來的廢屑排到指定位置,減少工人清理時間和風險。
3.大功率電主軸
進口的47kw大功率電主軸,能夠實現驚人的打磨速度。
4.雙工位轉臺
由本公司自行研發設計的托盤更換裝置獲得國家發明專利,回轉時間短,180度旋轉只需5秒。并可在設備運轉時快速、安全的完成工件裝載/卸載,減少了設備空轉時間,提高生產效率。此外,這種結構靈活性高,準備時間短,更換夾具只需要更換整個托盤。
5.金剛石磨輪
進口的金剛石磨輪耐磨性,打磨時間長,能夠減低磨輪成本。
此款設備的靈活性強,能夠更換不同的磨輪、夾具等輔助配件,更換不同的加工程序即可對其他不同的工件完成披鋒、毛刺、飛邊、冒口殘留、分形線等打磨處理,例如:汽車曲軸、凸輪軸、輪轂、飛輪、活塞、渦輪殼等鑄件;不銹鋼鍋、水龍頭、閥門、五金掛件等;其他小型工件披鋒毛刺清理。
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