具有高強(qiáng)度、高韌性、耐磨、耐腐蝕、耐低溫、耐高溫、無(wú)磁性等特殊性能的合金鋼，在很多領(lǐng)域受到廣泛的關(guān)注和使用，現(xiàn)在主要是通過(guò)澆鑄成型，滿足各行業(yè)的不同工藝需求。在正常使用前需要處理表面的毛刺，以滿足加工件的正常功能，現(xiàn)階段國(guó)內(nèi)工廠還是靠工人完成毛刺打磨，不僅僅周期長(zhǎng)、效率低，而且對(duì)復(fù)雜工藝結(jié)構(gòu)的鑄件打磨的質(zhì)量不穩(wěn)定；打磨環(huán)境也非常惡劣，工廠長(zhǎng)期處于密閉環(huán)境，噪音大、粉塵多，傷害大，工廠工傷、人工成本增加。

為了能夠在效率、質(zhì)量和操作安全性三者之間穩(wěn)定協(xié)調(diào)，國(guó)家大力提倡工業(yè)智能轉(zhuǎn)型，實(shí)現(xiàn)機(jī)器換人。大連譽(yù)洋工業(yè)智能有限公司抓住這樣的契機(jī)，剛好已經(jīng)對(duì)智能設(shè)備有一定的研發(fā)基礎(chǔ)，通過(guò)不斷的反復(fù)實(shí)驗(yàn)，現(xiàn)在已經(jīng)成功推出國(guó)內(nèi){sk}智能打磨設(shè)備GS35。

設(shè)備的細(xì)節(jié)設(shè)計(jì)，體現(xiàn)了專業(yè)團(tuán)隊(duì)對(duì)高技術(shù)的靈活熟練運(yùn)用：

1.安全光柵，避免廢屑飛出傷害工人，保障安全的加工操作。

2.雙工位轉(zhuǎn)臺(tái)，能在打磨同時(shí)上料，減少等待時(shí)間，可提高30%~50%的效率。

3.激光檢測(cè)系統(tǒng)， 可根據(jù)反饋的數(shù)據(jù)自動(dòng)調(diào)整誤差，提高打磨精密度。

4.自動(dòng)排屑系統(tǒng)，可自動(dòng)排出廢屑，減少清理時(shí)間和風(fēng)險(xiǎn)。

GS35是在強(qiáng)大的背景下誕生的，有非常大的市場(chǎng)需求，能夠?qū)崿F(xiàn)智能化加工，同時(shí)滿足人性化操作的訴求。

1.國(guó)家大力提倡智能轉(zhuǎn)型，同時(shí)工業(yè)的現(xiàn)狀是需要新的技術(shù)設(shè)備。

2.公司有這樣的實(shí)力，20多年的加工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)加工行業(yè)非常了解，知道真正的需求點(diǎn)，能夠根據(jù)問(wèn)題提出有針對(duì)性的解決方案。

3.目前先進(jìn)的智能技術(shù)已經(jīng)在多個(gè)領(lǐng)域發(fā)展，相對(duì)來(lái)說(shuō)較為成熟，為工業(yè)智能提供技術(shù)支持。

4.設(shè)備本身的硬件條件能夠滿足高強(qiáng)度的加工需求。

公司還提供更多智能加工設(shè)備：智能切割設(shè)備、智能打磨設(shè)備、智能打磨機(jī)器人、智能拋光機(jī)器人，所有設(shè)備都是智能型的，替代工人自動(dòng)化加工。根據(jù)客戶具體加工件制定更合理的加工方案，{zy}的設(shè)備配置。