錘式破碎機在運行過程中承受力矩或振動較大，常會造成傳動系統故障，常見的有：軸承室、軸承位磨損，帶輪輪轂、軸頭、鍵槽磨損等。 　　出現上述問題后傳統維修方法以補焊或刷鍍后機加工修復為主，但兩者均存在一定弊端：補焊高溫產生的熱應力無法完全消除，易造成材質損傷，導致部件出現彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落，且以上兩種方法都是用金屬修復金屬，無法改變“硬對硬”的配合關系，在各力綜合作用下，仍會造成再次磨損。 　　上述維修方法在西方國家已不常見，當代歐美等發達國家針對以上問題多使用高分子復合材料的修復方法，應用最成熟的是福世藍（1st line）技術產品，其具有超強的粘著力，優異的抗壓強度等綜合性能，可免拆卸、免機加工進行現場修復。用高分子材料維修既無補焊熱應力影響，修復厚度也不受限制，同時產品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設備部件的使用壽命，為企業節省大量的停機時間，創造巨大的經濟價值。     ⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶要求，調節需要的粒度。
⑶錘破機體結構密封，解決了破碎車間的粉塵污染和機體漏灰問題。
⑷整體設計造型美觀、結構緊湊，易損件少，維修方便等優點，是升級換代產品。
⑸結構緊湊，外形美觀，耐磨性好，維護方便。