項目名稱：“鵬潤土”烘干項目
一、設備選型依據及設備參數
（1）、基本工藝參數
1.物料名稱：膨潤土
3.初水份： 50%
4.終水分： 4%
5.熱風溫度：150-160℃
6.處理量： 500kg/h
7.熱源: 用戶自備
（2）、工藝條件設計
1.干燥方式:帶式干燥（靜態干燥）
2.物料與熱空氣接觸方式:穿透循環式
3.進風溫度:按150℃計
4.排風溫度:按70℃計
5.產品收集方式: 帶式干燥出料口
6.系統材質要求:物料接觸處為不銹鋼制作
（3）、氣象條件
1.大氣壓力:標準101.325KPa（760mmHg）
2.年平均環境溫度:20℃（取值）
3.年平均相對濕度:80%（取值）
4.查表可得:年平均空氣含濕量d1=0.01水/kg干空氣
二、干燥設備選型
根據計算處理量為500公斤/小時，設定進風溫度為150℃，結合多年經驗烘干必須采用蒸發強度較高的網帶干燥機進行烘干，網帶每平方米的蒸發強度至少為6kg/h，可以計算出：需要的網帶的面積為40平方左右即可滿足烘干要求；結合實踐經驗冰考慮一定余量選型為DW-2X20帶式烘干機一臺（網帶總面積為40m2），設備運行方式為連續式干燥作業。
三、帶式干燥設備主要技術說明
（1）、設備名稱
DW-2×20型單層帶式干燥機；
（2）、設備使用條件及要求
1.使用地點：國內；
2.用于干燥：膨潤土；
3.設備采用物料經過處為不銹鋼制作，且實現連續進、出料；
4.干燥機要求自帶控制系統；
（3）、帶式干燥機性能參數
1.傳動功率：36KW；
2.熱風溫度：80℃～150℃；
3.尾氣溫度：60℃～70℃；
4.網帶速度：V=0.4～0.6m/min，電磁調速；
5.網帶寬:2m（有效寬度）；
6.干燥單元：10個；
（4）、對外圍條件的要求
電：380V，50HZ
四、設備原理概述及操作描述
（1）設備概述
本干燥機主要針對該物料設計而成。設備包括：加料段、傳動裝置、熱風（循環）系統、網帶、主機殼體（支座）、尾氣排濕系統及電控柜等；其主要設計特點為：整個系統分為10個相對獨立的干燥單元，溫度設定自動控制，干燥均勻，熱效率高；針對該物料必須要連續干燥且要表面受熱均勻的特點，熱風循環采用穿透循環的方式，傳熱均勻，確保干燥質量。
設備采用物料經過處為不銹鋼制作，確保設備連續、穩定的運行；每個循環單元設計快開清洗門，以方便定期清掃和維護保養；含濕尾氣合理排放。
（2）技術特點
1、在干燥過程中，熱風自下而上或自上而下穿過物料,增大了物料與熱空氣的接觸面積,提高了干燥速率。
2、整臺設備的材質采用符合食品級要求的不銹鋼及碳鋼組合材質進行制作。內腔底部滿焊，圓角過度，使得帶機在工作狀態中與外界無竄風現象，并能確保設備清洗方便，設備內部無積水現象，保證了每次烘干物品的潔凈度。
3、采用全封閉結構,除了排濕風管外,再不另設外風管,從而保證物料不受污染,提高熱效率，改善工作條件。
4、采用獨特的內部送風、均風裝置，不但提高了物料與熱空氣之間的相對速度，提高干燥速率，并能使得物料干燥均勻一致。
5、本機組干燥段共設10個單元，每個單元溫度可通過進風風門和出風風門調節器互相配合調節，以實現獨立控制干燥溫度；
6、所有關鍵零部件均采用國內、外知名廠商產品，保證設備長期正常運行.
7、網帶速度采用電磁調速，網帶線速度可以直觀地在電氣控制箱上顯示，可輕易地調節物料的干燥時間，有效控制物料終水份。
8、所有循環風機為離心風機，其能耗低、壓頭大，熱風穿透率高。
9、本機組在烘干室干燥有效長度為20米，寬度2米。
10、由于該物料比較特殊，設備尾氣排放口特別設計了除硫裝置，該原理是讓尾氣直接吹入帶有水循環的裝置內，確保使用效果。
（3）設備操作描述
開啟加熱器，啟動循環風機升溫預熱，然后啟動傳動裝置，并調整好運行速度；待循環空氣溫度升到所需溫度時，開始進行定量、均勻的加料作業；同時開啟排濕風機進行連續干燥、排濕作業。
（4）可靠性和系統的維護保養
本機為低速運行設備，且整機為封閉式結構，并采取了有效的保溫措施，易損件少，設備運行穩定、可靠；輸送帶采用滾筒傳動輪傳動，確保設備在運行中的穩定性。干燥溫度自動控制、停留時間連續可調，更增強了設備操作彈性。維護保養主要在軸承及減速機上，定期加注潤滑脂（油），確保傳動機構不因溫升影響卻確保其連續運轉；適時將傳動輪漲緊，以保證整個干燥系統輸送、干燥物料的要求；定期清洗輸送帶，以保證整機每個部件的使用壽命和運行效果。