我們都知道煤泥烘干機算是目前烘干工藝當中的重要設備之一，所以煤泥烘干機的工作效率是非常重要的，然而在煤泥烘干機中，筒體的一端插入燃燒室的混合室內，筒體及下料管直接與熱氣體接觸，因而煤泥烘干機的進料溜槽及進料端筒體壽命短，易被燒壞，經常發生溜槽燒環和進料端漏料等故障現象。那么我們應該如何避免這種現象的發生產呢？
1、在煤泥烘干機下料管的外部增設套管，過水冷卻。
2、將熱端固體設計為可拆結構，這樣方便更換燒壞的筒體。在需要更換端部筒體的時候，可將毗鄰的第二節短筒體拆除，從而就能退出需要更換的{dy}節筒體，要按要求重新裝配。
3、對煤泥烘干機密封圈進行改造：材料改用厚度為6mm的鋼板焊成，迷宮回路從原來1排增到2排，每排長度培加到200mm，迷宮間隙從20mm增寬到30mm，把原來能自由滑動封圈改為固定焊接在筒體上，下設集灰斗。
4、在煤泥烘干機筒體熱端采用耐熱鑄鐵護口圈，長度約1200—100mm，內鑲砌耐火磚可延長該部壽命。
5、將溜槽分作上下兩段：煤泥烘干機上段采用活動式，處于爐體外面，完全與火焰隔離段固定在混凝土板(用高鋁水泥加粘土骨料配上鋼筋，制成耐火混凝土板爐頂)上，僅500mm長溜槽與沸騰爐火焰接觸，將這部分溜槽的底面兩側焊上直徑6mm鋼筋，敷上100mm的耐火混凝土，作為保護層。據介紹，這樣處理后，溜槽壽命明顯延長。
6、用耐火磚砌筑料槽。以2.5x12m煤泥烘干機為例，在爐內近煤泥烘干機段，以煤泥烘干機的中心線為中心，砌個小孔，孔寬取800mm，孔高為進料口?1000mm的2/3，長度從機頭算起，砌磚時以煤泥烘干機轉動碰不到磚頭開始。孔墩往爐膛方向伸約800—1000mm，再在小孔上方中心處砌1個寬為300mm斜為45°的槽子即可。生產時，從送料機到爐頂槽口用鐵管對接就行。據介紹，這種溜槽的使用效果很好。
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