1 、本體

  高精密{wn}外圓磨床本體及九大構件采用高級鑄鐵FC-30鑄成成。經人工正常化熱處理。再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界{yl}設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。 

 2、 自動潤滑系統

  高精密{wn}外圓磨床滑道、螺桿聯合心軸持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持{zj0}精度。液壓、冷卻和潤滑系統皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

  客戶定制化的高度自動化研磨系統，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動量測裝置、附有踏板的油壓尾座、自動補償型油壓平行修整裝置、尾座固定式微調砂輪修整座己砂輪自動平衡裝置等。 

 4、砂輪頭進給軸

  研磨進給系統是由被覆Turcite經精密鏟花的－V-平軌道搭配自動潤滑系統、精密研磨螺桿、伺服馬達組成，能獲平順運動、級優異的精度和重復性及較長的軌道壽命。特殊的滑座設計使的砂輪頭增加了180mm延伸行程，大大增加可使用研磨空間。

 5、砂輪主軸

  高精密外圓磨床砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承 ，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎{yj}的使用壽命。 砂輪主軸具有高剛性及高阻尼的特性。 

 6、工作臺

  高性能工作臺在本公司專利的靜壓油膜軌道潤滑系統所產生的油膜上移動，沒有金屬對金屬的碰撞，永不磨損可保長久的使用壽命。經由靜壓油膜軌道潤滑系統不斷地運轉來確保{jj0}的平順性及一致的精度。工作臺角度指示器方便實施圓筒校正和錐度研磨應用。工作臺採全行程支撐設計以避免發生工作臺懸垂現象。 

 7、主輪臺 

 高精密外圓磨床主輪臺結構采高性能設計，主軸由高精密軸承組合而成，提供主軸轉速30－920rpm的16段變速（特殊規格：經由電汽控制提供可變主軸轉速30－350rpm。）主軸頭可作90度逆時針旋轉及30度順時針旋轉以配合不同的研磨操作模式。特有的定心兼同動復合功能式的主軸設計方式，使的使用者可以在頂心加工及夾頭夾持加工間快速的轉換。 

 8、尾座

 尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心（特殊規格：MT5頂心）。滑筒的頂緊力可容易的經由后方的調整旋鈕進行改變。特殊附件油壓尾座附有踏板便于上下工件。