一、 概述：
GL（YGL）型高壓油泵主要由高壓齒輪泵、溢流閥、單向閥、截止閥、壓力表、吸油過濾器等元件裝于油箱內(nèi)部和油箱上部組成泵站。GL型高壓泵站主要作為水電站為立式水輪發(fā)電機組頂起轉(zhuǎn)子之用，同時也可為其它液壓設(shè)備提供高壓油源。特別適合為中小型機組配套選用。
二、 基本技術(shù)參數(shù)：
1、 工作油壓：3、6.3、10、16、25MPa
2、 輸油量：4、6、8、10L/min
3、 電動機型號：Y112-4
4、 電動機功率：2.2、4KW
5、 油箱儲油量：50～1000L
6、 工作介質(zhì)：機油
三、 型號說明：
?1?3
四、 工作原理圖
1、 吸油過濾器 2、高壓齒輪泵 3、電動機 4、溢流閥
5、單向閥 6、壓力表 7、8、截止閥
五、 使用方法：
1、 清洗油箱、管路、檢查電動機。
2、 接入三相電源，點動電動機確定電動機、齒輪泵的轉(zhuǎn)向。
3、 關(guān)閉截止閥“7”“8”調(diào)整溢流閥、使泵站壓力達到要求壓力值。
4、 打開截止閥“7”檢查卸荷狀態(tài)。
5、 關(guān)閉截止閥“7”，打開截止閥“8”進入工作狀態(tài)。
6、 系統(tǒng)壓力不穩(wěn)定，檢查清洗溢流閥、齒輪泵。
六、 常見故障及排除方法一覽表
|
現(xiàn)象
|
產(chǎn) 生 原 因
|
排 除 方 法
|
|
油
泵
吸
不
上
油
或
無
壓
力
|
1.原動機與油泵旋向不一致
|
糾正原動機旋向
|
|
2.油泵傳動鍵脫落
|
重新安裝傳動鍵
|
|
3.進出油口接反
|
按說明書選用正確接法
|
|
4.油箱內(nèi)油面過低,吸人管口露出液面
|
補充油液至{zd1}油標線以上
|
|
5.轉(zhuǎn)速太低吸力不足
|
提高轉(zhuǎn)速成達到油泵{zd1}轉(zhuǎn)速以上
|
|
6.油粘度過高
|
選用推薦粘度的工作油
|
|
7.油溫過低,使油粘度過高
|
加溫至推薦粘度的工作油
|
|
8.吸入管道或過濾裝置堵塞造成吸油不暢
|
清洗管道或過濾裝置,除去堵塞物,更換或過濾油箱內(nèi)油液
|
|
9.吸入口過濾器過濾精度過高造成吸油不暢
|
按說明書正確選用過濾器
|
|
10.吸入管道漏氣
|
檢查管道各連接處,并予以密封、堅固.
|
|
流
量
不
足
達
不
到
額
定
值
|
1.轉(zhuǎn)速末達到額定轉(zhuǎn)速
|
按說明書指定額定轉(zhuǎn)速選用電機轉(zhuǎn)速
|
|
2.系統(tǒng)中有泄漏
|
檢查系統(tǒng),修補泄漏點
|
|
3.由于油泵長時間工作、振動使泵蓋螺釘松動
|
適當擰緊螺釘
|
|
4.吸入管道漏漏氣
|
檢查各連接處,并予以密封、堅固。
|
|
5．吸油不充分：
|
|
|
①油箱內(nèi)油面過低
|
補充油液至{zd1}油標線以上
|
|
②入口濾油器堵塞或通流量過小
|
清洗過濾器或選用通流量為油泵量2倍以上的濾油器
|
|
③吸入管道堵塞或通徑小
|
清洗管道，選用不小于油泵入口通徑的吸入管
|
|
④油粘度過高或過低
|
選用推薦粘度工作油
|
|
壓
力
升
不
上
去
|
1.油泵不上油或流量不足
|
同前述排除方法
|
|
2.溢流閥調(diào)整壓力太低或出現(xiàn)故障
|
重新調(diào)試溢流閥壓力或修復(fù)溢流閥
|
|
3.系統(tǒng)中有泄漏
|
檢查系統(tǒng)、修補泄漏點
|
|
4.由于油泵長時間工作振動,使泵蓋螺釘松動
|
適當擰緊螺釘
|
|
5.吸入管道漏氣
|
檢查各連接處,并予以密封、緊固
|
|
6.吸油不充分
|
同前述排除方法
|
|
噪
聲
過
大
|
1.吸入管道漏氣
|
檢查管道各連接處，并予以密封、緊固
|
|
2.吸油不充分
|
同前述排除方法
|
|
3.泵軸和原動機軸不同心
|
重新安裝達到說明書要求精度
|
|
4.油中有氣泡
|
補充油液或采取結(jié)構(gòu)措施把回油口浸入油面以下
|
|
5.泵轉(zhuǎn)速過高
|
選用推薦轉(zhuǎn)速范圍
|
|
6.泵壓力過高
|
降壓至額定壓力以下
|
|
7．軸密封處漏氣
|
更換油封
|
|
過
度
發(fā)
熱
|
1.油溫過高
|
改善油箱散熱條件或增設(shè)冷卻器使溫控制在推薦正常工作溫范圍內(nèi)
|
|
2.油粘度太低，內(nèi)泄過大
|
選取用推薦粘度工作油
|
|
3.工作壓力過高
|
降壓至額定壓力以下
|
|
4. 回油口直接到油泵入口
|
回油口接至油箱液面以下
|
|
振
動
過
大
|
1.泵軸與電機軸不同心
|
重新安裝達到說明書要求精度
|
|
2. 安裝螺釘松支動
|
擰緊螺釘
|
|
3. 轉(zhuǎn)速或壓力過高
|
調(diào)整至許用范圍以內(nèi)
|
|
4. 吸入管道漏氣
|
檢查管道各連接處，并予以密封、緊固
|
|
5. 吸油不充公
|
同前述排除方法
|
|
6. 油液中有氣泡
|
補充油液采取結(jié)構(gòu)措施把回油口浸入油面以下
|
|
外
滲
漏
|
1.密封老化或損傷
|
更換密封
|
|
2. 進出油口連接部位松動
|
緊固螺釘或管接頭
|
|
3. 密封面磕碰
|
修磨密封面
|
|
4. 外殼體砂眼
|
更換外殼體
|