PZ-5噴漿機 噴漿機 噴射機 5立方噴漿機 5立方噴射機 PZ-5噴射機
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PZ-5噴漿機廣泛用于工程建筑、礦山、隧道、涵洞、地鐵、水電工程，地下工程及煤炭高沼礦井巷道噴射混凝土施工作業(yè)：各種類工業(yè)爐窯，爐襯的耐火材料噴涂成型或修補：各種護坡綠化施工中，土壤的輸送和噴射。PZ-5噴漿機即可用于潮噴，也可以用于干噴及個類纖維噴射作業(yè)。其主要特點和優(yōu)勢在于：直通轉子式不粘結料腔，出料通暢，{gx}省時：四點彈性補償壓緊，密封效果好，機旁粉塵少，易損件壽命長。
型號表示P:混凝土噴射機 Z:轉子式5：生產能力5m3/h B：礦用防爆電機
PZ-5噴漿機技術參數：
噴射能力5.5/h
{zd0}傳輸距離水平50m也可達到80m ＜200m
垂直20m
水灰比
≤0.4-0.45
適用材料配比
水泥/砂石=1:3-5
粉塵濃度
≤20mg/m3
{zd0}骨料粒徑
≤20mm
輸送管內徑
φ51mm
工作壓力
0.2-0.4MPa
耗風量
7-8/min
轉子體直徑
438mm
上料高度
1.1M轉子
轉子轉速:
11r/min
噪聲聲壓級
85dBA
外形尺寸(長×寬×高)
1520×820×1180mm （600軌距）
驅動功率5.5kW(7.5hp)
電壓等級380V,440V,660V,1140V 50Hz/60Hz
底盤可裝配成輪胎式 、滑撬式 、軌輪式
底盤軌輪軌距：600/762/900mm
整機重量：700kg
PZ-5噴漿機采用低壓高速渦旋氣流輸送，克服物料輸送中粘結，堵管和脈沖離折等問題，料流均勻，連續(xù)穩(wěn)定：新型噴頭，出料彎頭裝置，改善噴敷效果，回彈少，噴層質量高。
PZ-5噴漿機底盤可以裝配成輪胎式、滑撬式和各種軌距的軌輪式。
噴漿機原理：
該設備工作原理為攪拌好的干物料由配料攪拌機卸料口或者人工拌料和上料經過振動篩網供入噴射機由撥料器撥動注入轉子總成的料腔中料腔歲轉子體旋轉到出料口處在這里從氣路系統(tǒng)通入壓縮空氣把物料吹入出料彎頭由旋流器引入另一股延期呈多頭旋流狀把物料吹散、加速并使其旋轉、浮游進入輸料軟管到達噴頭再添加適量補充水分后噴射到受噴面上。
噴漿機結構 ：
主要由驅動裝置、轉子總成、風路系統(tǒng)、噴射系統(tǒng)、電氣控制箱用防爆電動機時無控制箱等部分組成。
A、驅動裝置 全封閉汕浸式減速器安裝在機器底部三級齒輪傳動總傳動比約為87傳動效率約0.92電動機豎直安裝在減速器上與轉子軸平行。
B、轉子總成 該機采用獨特的直通式防粘轉子轉子容量為10L料腔數是10個每個料腔內襯由不粘結材料制成提高了機器處理濕料的能力減少了清洗和維修工作量。
轉子襯板在轉子體上、下兩面各有一塊用高級合金工具鋼制造整體淬火硬度R60-64使用壽命可達4000m3砼料以上。
橡膠密封板有上下兩塊由橡膠制成耐磨性好使用壽命為300400m3。
四點式夾緊機構采用圓柱形長膠圈作為彈性壓緊裝置4個長螺桿非均勻分布以保證橡膠密封板壓力分布合理在密封板磨損后圓柱膠圈的彈性變形力又會使其自動壓緊到旋轉襯板上始終保持相當的壓力提高了密封效果減少了粉塵逸出同時也可以避免橡膠板壓得太緊而過度磨損。該機構特點是壓緊點在{zd0}壓力區(qū)且呈對稱分布密封性能好料斗座與其限位座之間鉸接裝配更換易損件快速方便。
浮動式單點壓緊機構采用螺桿加力圓柱型橡膠彈簧作為彈性自動壓緊裝置通過偏心翻轉框架可通過翻轉座上的調節(jié)螺釘進行調節(jié)以此達到較好的壓緊效果。該機構特點是結構簡單操作方便。
C、風路系統(tǒng) 三個球形閥門分別用于控制主風路和通向轉子的上風路及通向旋流器的下風路。另外一個小風管用以給料斗振動器。下風路中還有一個壓力表以便監(jiān)視輸料管的工作壓力。
D、噴射系統(tǒng) 該系統(tǒng)是由輸料軟管和噴頭構成噴頭由高分子材料壓注而成水管、水環(huán)、水閥固定在噴頭上。
E、電氣控制箱用防爆電動機時無控制箱 該控制箱由漏電空氣自動開關、交流接觸器、保險器和起動停止組成可實現漏電、過流、短路等保護功能。
噴漿機使用與操作 ：
開機前的準備
A、檢查電控系統(tǒng)各線路接點是否牢固和有無漏電現象
B、觀察油標檢查減速器內潤滑油是否充足
C、檢查機器各部分的聯結緊固情況是否正確可靠
D、空載運轉一下機器掌握轉動情況注意運轉方向是否和箭頭方向一致避免摩擦板發(fā)熱
E、檢查施加于密封板的夾緊壓力先用手鎖緊夾緊裝置桿上的螺母直到壓緊為止然后再使用扳手上皮23圈直到密封板不漏氣為止。
有兩種檢查密封板夾緊程度的方法 a、彎折輸料管打開主閥門壓力在0.3MPa時密封板上沒有壓氣泄出。 b、轉動機器約12圈當停機時轉子立即停止并向后稍許這是由于壓緊橡膠的彈性所致。
噴射作業(yè)的操作方法
準備工作完畢后就可向機器內加入拌合料應首先打開總閥門上風管的閥門開啟13圈再調整下風管（到旋流器的壓風）大約0.050.1MPa空載風壓取決于輸送距離然后開啟噴頭水閥預濕巖體表面。開動機器噴射作業(yè)。現在的工作壓力大約是根據拌合料水灰比和輸送距離長短調整確定通往旋流器的風壓再次開啟上風管閥門直到機器余氣口處沒有較多的物料泄出為止。
停止噴射
A、停機把輸料管路中剩余的物料吹出來
B、當管路干凈后沒有物料從噴頭噴出時關閉噴頭處的水閥
C、{zh1}關閉總風管閥門。 短暫中斷噴射作業(yè)時拌合料可以存留在料斗中長時間停止或噴射作業(yè)結束時先停止加料讓機器繼續(xù)運轉直到料斗和轉子中的余料出完為止同時要加點濕砂石把料斗轉子料腔中的余料清洗噴射出去。
噴漿機的維修保養(yǎng) ：
一、橡膠結合板和轉子襯板的維護和保養(yǎng)
1、每班噴射前要檢查施加于橡膠結合板上的壓緊力。壓緊力太小會造成壓力氣流從結合面溢出。其攜帶的細微顆粒物進入密封面加劇橡膠結合板和轉子襯板的磨損。壓緊力過大會造成橡膠結合板磨損的加劇和電機功耗的增加。
2、每班作業(yè)完畢在清洗機器的同時特別要將橡膠結合板和轉子襯板表面清洗干凈。并檢查橡膠結合板與轉子襯板的磨損情況
1橡膠結合板的磨損程度以是否能實現有效的密封為衡量尺度。如出現氣體高低壓區(qū)間無法隔離且密封面有較深的溝槽橡膠結合板就必須更換。
2轉子襯板表面不得有較深的劃痕。劃痕深度超過1mm就需要重新修磨。轉子襯板過料孔的邊沿必須保持尖銳的棱邊。如果棱邊被斜切工作時細微的顆粒物會滲入橡膠結合板與轉子襯板的結合面造成橡膠結合板磨損加劇從而縮短其使用壽命。因此應及時修磨轉子襯板
二、轉子體橡膠料腔和出料口錐套的維護和保養(yǎng)
轉子體橡膠料腔和出料口錐套采用防粘結材料制成一般情況下不會粘結但每班結束后應打開轉子體和出料錐套檢查是否有物料沉積并加以清理。
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