HSG-40型鋼筋直螺紋滾絲機 HSG-40鋼筋直螺紋滾絲機 滾絲機 鋼筋直螺紋滾絲機 40滾絲機 40鋼筋直螺紋滾絲機
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HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機用于建筑工程帶肋鋼筋的直螺紋絲頭加工，是實現鋼筋直螺紋連接工藝的關鍵設備。
HGS-40型鋼筋直螺紋滾絲機的技術參數：
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電源電壓
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頻率
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額定功率
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加工直徑（mm）
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主軸轉速
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{zd0}加工長度
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外形尺寸（mm）
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重量
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三相380V
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50HZ
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4KW
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16-40
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40-62r/min
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80mm
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1050*450*1000
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500kg
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加工鋼筋直徑 16--22 25--32 36—40
HGS-40鋼筋直螺紋滾絲機結構由機體、加緊鉗、滑桿、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾扎頭、進給機構、自動開合機構、行程限位機構、自動回車機構、冷卻機構、電器控制箱、控制系統等部分組成。底部裝有滾輪，適宜于建筑工地使用，也適宜鋼筋加工廠使用。接頭性能達到建筑行業標準JGJ107-96《鋼筋機械連接通用技術規程》中A級接頭標準要求 。套筒規格型號 φ16-φ40mm正絲套筒，正反絲套筒，變徑套筒。
滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系：（注：75°角60°角均可）
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滾絲輪外徑
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Φ78.3mm
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Φ70mm
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Φ59mm
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鋼筋型號
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Φ16-Φ22
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Φ25-Φ32
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Φ36-Φ40
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滾絲輪軸距
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2.5mm
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3mm
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3mm
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螺距
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2.5mm
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3.0mm
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墊圈1
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7.00（厚)
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6.00（中）
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5.00（薄）
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7.00（厚)
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6.00（中）
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5.00（薄）
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墊圈2
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5.00(薄)
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6.00（中）
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7.00（厚)
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5.00(薄)
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6.00（中）
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7.00（厚)
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鋼筋加工的相關數據與鋼筋型號的關系：
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鋼筋規格
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螺距（mm）
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剝肋長度（mm）
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旋合扣數
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絲頭完整有效扣數
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連接套長度（mm）
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Φ16
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2.5
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22.5（20）
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9（8）
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9（8）
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45（40）
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Φ18
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2.5
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25（22.5)
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10（9）
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10（9）
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50（45）
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Φ20
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2.5
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27.5（25）
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11（10）
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11（10）
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55（50）
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Φ22
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2.5
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30（27.5）
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12（11）
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12（11）
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60（55）
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Φ25
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3
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32.5（30）
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10.5（10）
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10.5（10）
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65（60）
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Φ28
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3
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35（32.5）
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11.5（10.5）
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11.5（10.5）
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70（65）
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Φ32
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3
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37.5（35）
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12.5（11.5）
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12.5（11.5）
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75（70）
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Φ36
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3
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42.5（40）
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14（13）
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14（13）
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85（80）
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Φ40
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3
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45（42.5）
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15（14）
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15（14）
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90（85）
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鋼筋直螺紋滾絲機特點：
1、設計合理，使用維護方便，更換刀具僅需4分鐘。調整鋼筋絲頭大小僅 需2分鐘.
2、刀具采用自動開合結構，鋼筋一次裝夾，30秒完成絲頭加工，效率高
3、可一次裝夾完成剝肋、滾扎螺紋。加工牙型飽滿，采用滾絲輪冷軋工藝，鋼筋絲頭加工“模具化”，精度高，合格率100％。
4、不切削鋼筋母材，絲頭強度高于母材強度。
5、適用范圍廣，可加工Ф16-Ф40mm的HRB335級和HRB400級帶肋鋼筋， 用一個滾絲盤就可以 完成16至40mm的鋼筋剝肋滾軋。
6、可加工Ф16-Ф40mmII、III級帶筋鋼筋。該機加工直螺紋一次成型，且螺紋精度高，表面粗糙度等級高，該機加工過程自動控制。
鋼筋直螺紋滾絲機刀具重磨與更換：
1．剝肋刀切削一定數量鋼筋，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2-0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面)，安裝后即可重新使用。
2．剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。
3．滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，應該及時更換新滾絲輪。
4．在更換新的滾絲輪時，調整螺距的墊圈必須安裝正確，否則不能正常工作 。
鋼筋直螺紋滾絲機正確使用與保養：
a. 無冷卻液時嚴禁滾扎加工螺紋。
b. 冷卻液務必用水溶性切削液，嚴禁使用油性溶液，更不可用油代替，天氣寒冷地區在施工完后將切削液放出，預防凍壞冷卻系統。
c. 待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料，且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或鋼筋切斷機下料的端部直接加工。
d. 在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。
e. 滑桿及滑板應經常清理并涂機械潤滑油。
f. 鐵屑應及時清理干凈。（應在停車狀態下清理）
g. 冷卻液應半月清理一次。
h. 減速機應保持潤滑油充足，從示油器觀測油面，應距底平面115mm左右，一般使用3-6個月更換一次46#機械油。
i. 滾絲機應定期進行保養。包括清潔機器、添加潤滑油脂、緊固各處螺絲、修復受損部位等，可按一般機械產品保養程序進行。
j. 機殼必須可靠接零或接地。
鋼筋直螺紋滾絲機的故障及排除方法：
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故障現象
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原因
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排除方法
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亂絲
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螺距墊圈順序有誤
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依照說明書重新安裝墊圈
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某螺絲論大小頭安反
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重新安裝，全部小頭向外
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滾扎頭內部存了大量鐵屑
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打開滾扎頭前部，排除內部的鐵屑
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前后軸座松動
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打開滾扎頭，緊固其安裝螺栓
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安裝片心軸轉動基準不準確，造成滾絲輪間行程夾角不規則
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將滾扎頭拆下，將三件偏心軸處小齒輪上紅點標識，分別與齒圈三處紅點標識相對應
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絲扣不飽滿
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確定滾絲輪位置的對刀棒選錯了
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用標準對刀棒對比，選合適的對刀棒重新調整滾鏈輪位置
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使用一段時間后，偏心軸位置變化
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重新調整滾絲輪位置，鏈面不光
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絲面不光
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鋼筋材質硬度不均勻，硬度太大或太小
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出現此類間錘應及時向工程負責人反映，避免因材料質量損壞設備
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滾絲輪磨損
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更換新滾絲輪
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剝肋切削力大，剝肋偏
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剝肋刀片鈍化或崩尖
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更換新剝肋刀片
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材質硬度太大
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操作時，減小進給量，并向工程負責人反映
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軸口與滾絲頭不同心
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移動臺鉗找正中心
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刀體不彈起
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清洗或更換彈簧
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刀片不同心
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調整刀片
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鋼筋不圓直
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校正鋼筋
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剝肋長度或滾絲長度不合要求
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剝肋刀行程碰塊位置不合適
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重新調整剝肋刀開張碰塊位置
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滾絲進刀行程碰塊位置不合適
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重新調整進刀行程碰塊位置
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裝夾工作前后位置變化太大
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裝夾工作時，使工作頂端距刀片距離統一保持1-3m
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退刀彎桿緊固螺釘松動
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緊固彎桿固螺釘
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給進手柄進給受阻
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齒輪、齒條干涉
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齒條復位
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滑杠缺油、銹蝕
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防銹、加油潤滑
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兩滑杠不平衡
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調整滑杠支座位置并緊固
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冷卻液流量不足或全無
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冷卻液箱內液體不足
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向冷卻液箱內添加冷卻液
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冷卻水路徑堵塞
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檢查水路，并疏通
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冷卻液泵損壞
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更換或修復冷卻泵
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電器動作不正常
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電器本身或其接線出現了斷路、短路或損壞情況
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請專業電工參照說明書進行分析排查，對損壞零件予以修復或更換
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行程開關安裝松動
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緊固行程開關
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斷路器跳閘
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三相線短路
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查出短路點并更換
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電機已燒損
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更換或修理電機
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正、反轉延時時間短
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將時間斷電器延時調長
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斷路器已壞
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更換或修復斷路器
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兩接觸器同時不工作
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380V電源線缺相
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檢查維修電源線路
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36V變壓器缺相
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更換或維修變壓器
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按鈕皚源線或中間線脫落、接觸不良
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更換或修復按鈕或線路
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電源或變壓器電壓達不到規定值
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用專用器具檢測并恢復電壓
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單個接觸器不工作
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接觸點燒損、接觸不良
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更換觸頭
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行程開關接觸不良
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更換、維修行程開關或線路
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按鈕啟動線接觸不良，線路短路、斷路
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更換、維修按鈕或線路
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接觸器線圈燒損
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更換接觸器
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時間斷電器不工作（無族的反轉）
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前行程常開接觸不良，線路短路、斷路
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更換、維修前行程或線路
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時間斷電器底座接觸不良
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更換底座
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時間斷電器燒損
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更換時間斷電器
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