克拉管設(shè)備介紹：

克拉管生產(chǎn)線采用擠出機位置固定結(jié)構(gòu)，高度可調(diào)，主機及生產(chǎn)所需的料管、燃氣、動力電纜、水、氣路、PP管固定不動，設(shè)備易于安裝、操作、維護、方便、安全。

采用{gx}率HDPE專用擠出機，使物料具有較低的融體溫度、均勻的融熔物料、在同等產(chǎn)量下更低的能耗。

采用德國KROM燃氣點火及火焰檢測裝置，在生產(chǎn)過程中檢測到火焰熄滅后會自動點火，如果因壓力不足及燃氣質(zhì)量問題點不著火，會報警并自動關(guān)閉燃氣閥門，保證點火的可靠性及使用過程中燃氣的安全性。

采用快速紅外加熱裝置用于多層纏繞加熱，加熱效率高，速度快，能耗低。用此裝置，管材表面可以吸收93%以上的加熱器產(chǎn)生的熱量使管材表面快速熔化，與外層復合到一起。

采用纏繞平臺移動結(jié)構(gòu)，纏繞平臺可以縱向移動，也可以前后移動用于調(diào)節(jié)與擠出模具之間的距離，以便于生產(chǎn)不同口徑的管材。

纏繞平臺縱向運動采用美國進口高速、高承重直線軸承，導軌采用高精密圓形直線導軌，驅(qū)動動系統(tǒng)采用進口伺服電機及高精密減速機，運行平穩(wěn)，可靠，工作壽命長。

整個纏繞平臺采用焊接后整體加工的工藝，整體性好，承重大，并保證模具兩端的支撐輪在同一水平高度，保證了運行穩(wěn)定可靠，提高制品質(zhì)量。

纏繞平臺采用進口伺服電機雙端驅(qū)動，這樣在生產(chǎn)過程中，模具兩端受到相同的力及旋轉(zhuǎn)速度，生產(chǎn)更加穩(wěn)定，可靠，同時提高模具的壽命。

模具支撐輪的間距調(diào)節(jié)采用電動方式，操作簡便。

鋁合金纏繞平臺操作面，在生產(chǎn)過程中，操作人員可隨時在背面檢測管材的生產(chǎn)狀況。

切削采用硬質(zhì)合金刀具或者可更換硬質(zhì)合金刀頭的刀具，切削面美觀，平整，使用壽命長。

冷卻風機采用大流量軸流風機，風量大，冷卻速度快，能耗低。

脫模系統(tǒng)采用平臺牽引式脫模結(jié)構(gòu)，脫模效率高，運行穩(wěn)定，可靠，系統(tǒng)維護簡單。

因采用纏繞臺移動結(jié)構(gòu)及平臺牽引式脫模，使生產(chǎn)線的布局更加靈活，可以充分利用生產(chǎn)空間。

設(shè)備自動控制系統(tǒng)，整個生產(chǎn)線采用工控機與PLC相結(jié)合的控制系統(tǒng)，即可以實現(xiàn)自動生產(chǎn)，又可以實現(xiàn)手動生產(chǎn)。

具有完善的安全保護裝置，在纏繞平臺的各個操作面都設(shè)有急停按鈕，以防在生產(chǎn)操作過程中出現(xiàn)緊急狀況。急停按鈕按下后，控制程序會在屏幕上顯示所按下的急停按鈕的位置，以方便恢復生產(chǎn)。

控制程序，在自動生產(chǎn)時，系統(tǒng)會根據(jù)所選管材的規(guī)格、型號、產(chǎn)量自動計算并生成控制數(shù)據(jù)及工藝曲線，來控制整個管材的生產(chǎn)，包括擠出機產(chǎn)量及啟停，纏繞速 度，纏繞臺運行速度，PP管速度，燃氣加熱的開停，PP管切斷等。在自動生產(chǎn)時，操作人員可以根據(jù)實際的生產(chǎn)狀況對各種生產(chǎn)參數(shù)進行微調(diào)，并可將調(diào)整后的 數(shù)據(jù)保存到計算機中，以便下次生產(chǎn)同樣規(guī)格的管材時調(diào)用。在生產(chǎn)時，操作人員對照工藝曲線與運行曲線便可知生產(chǎn)操作正確與否。

在控制程序中，程序可以計算出所選結(jié)構(gòu)管材的環(huán)剛度，米重。操作人員，還可以自定義管壁結(jié)構(gòu)，承插口的厚度，PP管的規(guī)格，原材料的參數(shù)。數(shù)據(jù)修改后，下次程序計算時，可以選擇所改的參數(shù)，程序會根據(jù)這些參數(shù)計算出管材的環(huán)剛度，重量，并自動生成生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

自動程序所采用的數(shù)據(jù)為歐洲{zx1}數(shù)據(jù)并與歐洲同步更新。