光電數(shù)控橡膠塑化機是采用的航天技術(shù)，無論從設(shè)備的設(shè)計外觀還是使用，可以說是達到設(shè)想的要求，日產(chǎn)完全可以達到16噸以上，采用高科技計量自動進料、配料，更均勻合理，減少了活化劑、軟化劑的用量，改用新型復(fù)合型軟化劑，均勻噴灑在膠粉上，在高溫及機械剪切力的作用下，達到均勻混合的目的。進入塑化機，所生產(chǎn)出來的膠粉，拉伸強度達到16Mpa以上，伸長率580左右，門尼可降到60左右，這是我們近一個月來的試驗數(shù)據(jù)證明的，并得到用戶及多個同行的確認(rèn)及肯定。從我公司和幾家安裝調(diào)試的廠家計算脫胎硫一噸塑化膠粉的用電是70度，軋膠8-9遍就可以達到高強力的指標(biāo)，總耗能是680度電。按電價是每度7角，生產(chǎn)10Mpa左右的，伸長率380左右，軋膠6遍，電費總耗370元左右一噸。每條線用工可減少2人，從幾家大的輪胎生產(chǎn)廠家使用證明，完全符合生產(chǎn)工藝要求。

塑化機特點：

1.1.1整個處理過程做到真正的無任何環(huán)控排放（包括廢水、廢氣、導(dǎo)熱油煙氣）；

1.1.2單機塑化機可以實現(xiàn)并聯(lián)；單機機可以并聯(lián)運行，可不斷擴充產(chǎn)量，共用一點上料系統(tǒng)，當(dāng)并機工作運行狀態(tài)下，其中任何一臺分機故障不影響其他分機正常工作；

1.1.3主機由變頻電機驅(qū)動；可以改變產(chǎn)量及物料工藝機內(nèi)停留時間；

1.1.4主機雙螺旋輸送方式，其中一螺旋用液壓驅(qū)動定時往返運動，防止膠粘和積炭；

1.1.5加熱方式：先進的工業(yè)電磁加熱，{gx}率節(jié)能，加熱環(huán)境衛(wèi)生干凈，無安全隱患；

1.1.6多點溫控；加熱分為四個區(qū)域，每個區(qū)域可獨立設(shè)定溫控點，提高熱效率合理節(jié)能；

1.2適用范圍：

1.2.1原料種類：各種硫化橡膠粉；

1.2.2原料粒徑：20目—40目左右；

1.2.3設(shè)備用途：橡膠斷硫、再生、塑化

1.3設(shè)備運行原理:

本設(shè)備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經(jīng)升溫、保溫、經(jīng)冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅(qū)動下往返運動，有效解決膠粉粘結(jié)設(shè)備的問題。