光電數控自動化常壓、無水、無廢氣排放再生膠脫硫罐，采用常壓熱斷硫塑化工藝和獨特的雙螺旋和液壓定時自清潔控制技術，解決了傳統再生橡膠生產中高溫高壓產生的不安全問題，廢水廢氣污染環境的問題和塑化機膠燒死機的問題。采用電磁加熱方式，提高了加熱效率并可大量節省能源。整機節能效果明顯。連續生產、自動化控制程度較高，多機工作一點上料節省人力，產品質量穩定，綜合經濟效益較高。

有點如下：

1、安全

    在常壓下工作，采用導熱油爐或電加熱，避免了高壓脫硫帶來的危險，大幅度降低了事故隱患，保證了安全生產。

  2、穩定

本機設置了溫度自控系統，避免出現焦化碳化和低溫塑化效果不良的現象，使物料受熱更均勻，提高了生產過程的穩定性。

  3、{gx}

產量大幅度提高，小型設備日產量可達10噸/臺，中型設備日產量可達15噸/臺，大型設備日產量可達30噸/臺；占地面積小。

4、節能、環保  

 節能降耗成效突出：每噸耗電70度以下，綜合用電量減少30%,1人即可輕松操作設備。同等產能下，節約人力2人，生產效率提高3倍以上。

     無三廢排放，可連續生產，能節約投資50%,節能70%,減排90%。

  5、高質量

使用光電數控塑化機所產塑化橡膠拉伸強度可達17Mpa以上，伸長率{zg}可達580%，門尼粘度降低60以下，綜合性能指標提高了27%。

再生膠脫硫罐設備運行原理:

本設備是采用常壓斷硫塑化工藝。將硫化橡膠粉與軟化劑、活化劑均勻混合后，通過上料絞龍將物料送入主機中，雙螺旋組合輸送經升溫、保溫、經冷卻絞龍將物料冷卻后出倉，制成斷硫橡膠粉。雙螺旋中的一個螺旋在液壓驅動下往返運動，有效解決膠粉粘結設備的問題。