產品簡介：石英砂烘干機的內部結構是由內筒、中筒、外筒按照一定的數學比例關系鑲嵌而成，而且每層筒內都安裝了不同角度和不同間距的揚料板。外部結構是由底座、托輪、筒體、輥圈、齒輪、齒輪罩組合而成。整個形狀看上去成錐形，并具有一定的傾斜角度，能夠保證物料在筒體內進行有序的運動。

石英砂烘干機工作流程原理：

　　石英砂在主機內干燥的時候，要經過三個來回的運動之后，再排出主機。石英砂物料依靠內部的設計特點進行螺旋往復運動，依靠燃料產生的熱量對物料進行干燥作用。

　　{dy}個回程：石英砂通過熱風爐上部的流沙管進入到主機的內筒，整個筒體成錐形狀，石英砂會在重力以及內部不同角度和不同間距的揚料板的作用下，沿著螺旋運動的方向前進，從進料口的一端運動到出料口一端，在運動的過程中與進入筒體的熱量進行接觸，并且發生熱交換，筒體的旋轉以及螺旋的前進保證了石英砂的受熱均勻。

　　第二個回程：中筒要比內筒長，并且在出料端裝有擋板，當石英砂物料運動到出料端的時候，會在擋板的作用下進入到中筒。而中筒的恰好與內筒相反，出料口比較細、進料口較粗，這樣還是成一個錐形裝，在內部鑲嵌的揚料板的作用下向出料口的方向運動，前進的過程中與來之熱風爐的熱量接觸，再一次發生熱量的交換，同時內筒壁所散發的熱量也能夠對中筒中的石英砂物料起到加熱作用，有利于減少熱量的散失。

　　第三個回程：外筒的長度要比中筒更長，同樣裝有揚料板，石英砂物料運動到進料口的時候，在擋板的作用之下進入到外筒。根據筒體的錐形特殊結構，物料依靠自身的重力和揚料板的作用，成螺旋狀的向前推進，并且與熱量充分的接觸，發生熱交換，同時中筒壁所散發的熱量也會對外筒內的物料進行加熱，將進一步的降低熱量的散失，節約能耗。當石英砂物料運動到出料口的時候就完成了整個三回程運動，然后就會從出料口直接的排出。

石英砂烘干機主要用途：

　　1、設備投資是國外進口產品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍。

　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產線等各種烘干工程{sx}產品。

　　3、比傳統單筒烘干機提高熱效率達40%以上。

　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料。

　　5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便。

　　6、無漏風現象，徹底解決了密封難點。

　　7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻。

　　9、耗煤是單筒烘干機的1/3，節電40%，噸標煤耗＜9公斤。

石英砂烘干機主要用途：

　　石英砂烘干機（石英沙烘干機）主要用于烘干一定濕度范圍內顆粒物料，如干粉砂漿行業所用的黃砂、鑄造行業用于各種規格型砂。建材水泥行業用的高爐礦渣。小粒度粘土，化工行業用于不起化學變化、不怕高溫及煙塵弄臟的小顆粒物料。根據不同行業對烘干后物料終水份要求，烘干后的物料含水量可以達到0.5%以下。　　8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設備布袋使用時間長2倍以上

進入烘干機內的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內筒及揚料板可用耐熱板制造。

　　簡要說明：主要用于粉煤灰、礦渣、砂、煤、鐵粉、礦石、蘭碳等物料烘干。

　　石英砂烘干機（石英沙烘干機）用途：該機可對干混砂漿、黃沙、水泥廠礦渣、粘土、煤矸石、混合料、粉煤灰、石膏、鐵粉等原料的烘干，廣泛用于建材、化工、鑄造等行業。