典型物料：

輕質(zhì)碳酸鈣、硫酸鋇、硅微粉、氫氧化鋁、碳酸氫納粉末等無機(jī)物。

設(shè)備結(jié)構(gòu)

滾筒列管式干燥機(jī)主要由筒體、內(nèi)加熱管束、外加熱列管、滾圈、托輪、擋輪、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、高溫球閥等部分組成，在其內(nèi)、外加熱管中通過180℃-300℃高溫導(dǎo)熱油，主體略帶傾斜并能回轉(zhuǎn)。

工作原理

通過有機(jī)熱載體鍋爐加熱的高溫導(dǎo)熱油經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭加入干燥機(jī)，導(dǎo)熱油進(jìn)入干燥機(jī)后通過筒體外壁及內(nèi)加熱排管間接與物料充分傳導(dǎo)，加快了干燥傳熱、傳質(zhì)。濕物料從較高端進(jìn)入干燥機(jī)筒體與加熱排管的空間，物料在帶有傾斜度的筒體回轉(zhuǎn)作用下向尾部移動(dòng)，物料在移動(dòng)過程中，受到筒體內(nèi)均布的抄板和加熱排管的連續(xù)翻動(dòng)，在干燥機(jī)內(nèi)均勻分布與分散并不斷地撒落在管束上，逐漸被加熱干燥，干燥的成品物料由干燥機(jī)尾部的排料口均勻地排出。

產(chǎn)品特點(diǎn)

傳熱面積大，熱效率高，熱效率在90%以上 ；物料干燥耗能少，費(fèi)用低；生產(chǎn)能力大；溫度可控，對物料特性的適應(yīng)性強(qiáng)，物料干燥的均勻性好；流體通過筒體阻力小，功耗低；內(nèi)部管路多采用優(yōu)質(zhì)鍋爐管，保證了設(shè)備的使用壽命。傳動(dòng)部件和重要位置選用特種合金材料，強(qiáng)度大、耐磨損，使用壽命長，設(shè)備維護(hù)簡單，維修費(fèi)用低。

動(dòng)力及傳動(dòng)系統(tǒng)

干燥機(jī)的動(dòng)力由一臺(tái)調(diào)頻電機(jī)提供，通過減速機(jī)減速后由鏈條帶動(dòng)筒體回轉(zhuǎn)，變頻控制柜可提供就地/遠(yuǎn)動(dòng)切換和遠(yuǎn)程調(diào)速接口，方便了遠(yuǎn)程控制。

除塵裝置

    干燥過程中產(chǎn)生的尾氣由引風(fēng)機(jī)經(jīng)濕式除塵器（水膜+噴淋兩級(jí)）降塵處理后排空，除塵系統(tǒng)的除塵效率不低于85%。保證了清潔的生產(chǎn)的同時(shí)也回收了干燥過程中飛散的物料。

配套加熱油爐

干燥機(jī)需配套一臺(tái)1.2-1.6MW的有機(jī)熱載體加熱鍋爐，導(dǎo)熱油在加熱爐與干燥機(jī)之間形成的封閉系統(tǒng)中靠熱油泵進(jìn)行循環(huán)，并通過旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入干燥機(jī)中。

干燥煤耗

經(jīng)廣大用戶實(shí)踐證明：噸鈣干燥煤耗的不超過90公斤，部分生產(chǎn)企業(yè)達(dá)到了80公斤以下。