在新型的中，雙梁氣燒窯和套筒窯的產品質量和性價比都很高，但對于中小企業來說投資成本是一個不小的負擔，怎樣實現即提升了產品質量和滿足環保要求的同時又降低投資成本就成為一個課題。

我公司經過多年探索，研發出既能生產出高質量的石灰，又能明顯降低投資成本的獨有結構特征的周邊氣燒石灰窯。

一、優勢：

1、采用獨特的燒嘴布局，使爐內溫度均勻，煅燒石灰質量品質優良

2、節約能源：高爐煤氣、焦爐煤氣、蘭炭煤氣均可

3、降低成本：在無其它燃氣源時，可用我公司開發的兩段式煤氣發生爐方案，用煙煤代替無煙煤，不但降低了燃料的成本，而且可實現煤焦油的回收，進一步降低燒制成本

4、  石灰收率高：氣燒代替混燒，不用考慮煤渣的分離，成品收率比混燒窯提高5～8%。

5、利于環保：大大減少了粉塵和二氧化硫的產生和排放。

6、自動化程度高，易檢測、易控制。

我公司對煤燒窯改造成成氣燒窯項目積累了豐富的經驗，所做項目均取得了良好的經濟效益和社會效益。

二、結構特點：

1.日產小于120噸時，周邊設置燒嘴，日產大于120噸時，可采用周邊燒嘴和內部套筒燒嘴相結合的方法，{zd0}日產量可達250噸。

2.燒嘴的結構特殊，我公司自主研制的長穿透燒嘴，保證了石灰的生燒率在8%以下。

3.引進后研發的雙料斗上料系統效率高，設備購置成本低，省電節能。

三、環保：

石灰石和煤在石灰窯內以900℃～1100℃高溫煅燒后產生的煙氣中含煙塵和SO_２等污染物，雖然普通的石灰窯有環形煙道，具有一定的除塵脫硫作用，但達不到國家大氣污染排放標準。本窯上口設有窯風塵煙道，用管道連接旋風除塵器和布袋除塵器，然后通過引風機把爐膛內產生的煙氣達標排除。本項目采用的除塵裝置可使煙塵排放濃度達到<100mg／m3,達到《工業窯爐大氣污染物排放標準》一級標準，完全滿足規定的環保排放要求。

 {gx}節能機械豎窯采用全封閉結構，改變了原窯爐尾氣自然逸散的狀況，減少空氣污染。石灰燒制所產生的粉塵隨著窯爐尾氣被抽出窯體，經過旋風除塵和布袋除塵后用于后可達標排放。{gx}節能機械豎窯與原石灰土窯相比節約燃料，從而減少窯爐尾氣排放量，減輕環境負擔。

四、節能：

本項目進行石灰窯爐的替代改造，主要通過以下方面節約能源消耗量：

（1） 回收利用窯爐尾氣余熱，本改造項目采用的{gx}節能機械豎窯具有上下鐘帽裝置將窯體密封，杜絕窯爐尾氣自然逸散的熱量損失；增加窯體的高度（新窯高40m），以增加窯爐尾氣在窯爐內停留時間：增加預熱帶長度，窯爐尾氣與原料充分接觸，{zd0}限度的利用余熱預熱原料。

（2） 此{gx}節能機械豎窯窯壁從里至外分別為高鋁內襯磚、硅酸鋁板、輕質耐火磚、鋼制窯皮，其保溫、密封性能良好，提高了窯爐的保溫、密封性，減少熱量擴散損失。

（3） {gx}節能機械豎窯高徑比較為合理。在工藝上有利于對三帶長度的合理控制，利于熱交換的進行，提高窯的熱效率。