產(chǎn)品說(shuō)明
帶式輸送機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正常或意外的磨損、老化等問(wèn)題，導(dǎo)致故障的發(fā)生，直接影響生產(chǎn)的正常運(yùn)行。各工礦企業(yè)都在積極尋找快捷、{gx}、可靠的設(shè)備修復(fù)維護(hù)技術(shù)。滾筒包膠是用來(lái)增大傳動(dòng)時(shí)輸送帶與滾筒表面的磨擦系數(shù)，以減少輸送帶與滾筒表面的相互磨損，提高運(yùn)行的牽引力，延長(zhǎng)輸送帶和滾筒的使用壽命。滾筒的包膠能有效改善輸送系統(tǒng)的運(yùn)行狀況,防止輸送帶打滑,使?jié)L筒與皮帶同步運(yùn)轉(zhuǎn),從而保證皮帶{gx}的、大運(yùn)量的運(yùn)轉(zhuǎn).滾筒的包膠還能有效的防止?jié)L筒與皮帶之間的滑動(dòng)摩擦,減少滾筒表面的物料粘結(jié),從而減小皮帶的跑偏和磨損。
滾筒陶瓷包膠是采用先進(jìn)的熱硫化工藝將表面帶有顆粒的耐磨陶瓷塊按照一定的布局硫化在特種橡膠內(nèi)，膠板底層為CN層，然后采用特殊粘接劑粘貼在滾筒表面以代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橡膠，起到增強(qiáng)皮帶與滾筒摩擦系數(shù)、提高滾筒使用壽命的作用。同時(shí)，按規(guī)律分布的陶瓷間溝槽，便于排水排泥，在惡劣環(huán)境下保證正常運(yùn)行，亦可增加滾筒表面的摩擦系數(shù)，使輸送帶打滑的幾率降低。陶瓷包膠的壽命比普通包膠長(zhǎng)3~5倍，減少了維修的煩惱。
滾筒陶瓷包膠厚度為15mm，可現(xiàn)場(chǎng)安裝，滾筒不需拆裝，方便快捷，適用于各種規(guī)格的滾筒及極端惡劣工作環(huán)境下的滾筒。
安裝步驟
注：施工前先用溫度計(jì)測(cè)試現(xiàn)場(chǎng)溫度，低于10℃不得施工。
1.清理（如為新滾筒可省去本步驟）：滾筒表面有殘膠等異物應(yīng)去除干凈。若原為鑄膠用電鏟或扁鏟、錘子清膠，{zh1}角磨機(jī)帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面；若原為冷粘膠用虎桃鉗、清膠刀清膠，{zh1}角磨機(jī)帶鋼針輪打磨露出金屬表面；若原為瓦殼包膠用扁鏟、錘子清除壓條的焊點(diǎn)，{zh1}角磨機(jī)帶拋光輪、鋼針輪打磨露出金屬表面。
2.除銹打磨：角磨機(jī)帶上砂輪對(duì)滾筒表面均勻打磨露出金屬光澤，不得有銹跡、螺紋。
3.清掃： 用毛刷清掃一遍,然后再用大角向磨光機(jī)的風(fēng)扇(或壓縮空氣)
對(duì)滾筒表面吹掃一遍。
4.清洗：用金屬表面清洗劑清洗滾筒兩遍.待表面干透后,方可進(jìn)行下一
道工序.(注意:若現(xiàn)場(chǎng)灰塵大,應(yīng)用塑料布加以覆蓋,進(jìn)行下一道工藝
時(shí)揭去覆蓋物即可)
5.涂金屬底膠：將金屬底膠筒打開,用螺絲刀攪動(dòng)使底部沉淀物徹底攪起，然后將膠倒入容器內(nèi)(小盆或碗均可),用毛刷在滾筒表面均勻涂上一層金屬底膠。涂刷一小時(shí)后,方可進(jìn)行下一道工藝。
6.膠板分割打毛：利用金屬底膠晾干的空隙將膠板分割打毛。依據(jù)滾筒的大小,將膠板按滾筒周長(zhǎng)分成二至三段, 以便于操作(長(zhǎng)度800～1500為宜)。每塊膠板對(duì)角線相等。用角向磨光機(jī)安裝鎢鋼輪,將膠板cn膠面均勻打毛一遍, 用毛刷將打毛后的膠板清掃干凈，塑料布按每塊膠板的大小裁好，蒙蓋在相應(yīng)的膠板上待用。
7．劃線：用直角尺、鋼板尺和卷尺在滾筒兩端對(duì)稱畫出相應(yīng)膠板的位置。
在膠板上和滾筒上畫出中心位置
8．滾筒表面涂{dy}遍粘接劑：先在滾筒{dy}塊膠板的位置上,均勻涂上一層粘接劑。
9. 滾筒表面涂第二遍粘接劑(同時(shí)將待粘接膠板涂一遍粘
接劑)：當(dāng){dy}遍粘接劑過(guò)25分鐘干透時(shí)，在同樣位置涂第二遍粘接劑；同時(shí)將待粘接膠板涂一遍粘接劑(膠板涂一遍膠)。
10.粘接：待滾筒第二遍膠和膠板的涂膠略微沾手時(shí), 膠板的涂膠上蓋上
塑料布，四個(gè)人(膠板小時(shí),兩個(gè)人各抬一邊)每人各持一把虎桃鉗,
抬起膠板的四角(注意:勿用手抬),膠面朝下,與覆蓋的塑料布一起,
放置在涂膠的滾筒表面上,位置合適后,撤去塑料布，邊撤塑料布邊用
手掌推壓膠板，推壓時(shí)從滾筒中間向兩端推。
11.夯實(shí)：每人各持一把皮錘,從中間向兩邊,密集敲打兩遍,{zh1}在四周敲
打兩遍.不得有漏擊地方;更不得先擊打四周,再擊打中間。
12.粘其余膠板：以此類推,粘上第二塊,第三塊膠板.(注意:膠板與膠板之間留縫隙,露出石筆線即可;也可把{zh1}一塊膠板不裁割,粘上后依位置大小
現(xiàn)場(chǎng)裁切.)
13.填充接縫和修邊：用清膠刀割去滾筒兩邊多余膠板,要求刀口呈60°，光滑平整。用角向磨光機(jī)將膠板接口磨成斜坡口,角度60°,上口寬12～15mm，用毛刷將坡口內(nèi)的殘余物,清掃干凈，涂粘接劑（A、B混合）{dy}遍，干后涂第二遍，微干用T2膠槍將接縫坡口填平，在硫化的同時(shí),其他人手持滾輪,在填膠面上反復(fù)滾壓2～3遍；待填充膠冷后用角向磨光機(jī)磨平填充膠表面與膠板平齊。
所需工具
1清膠工具:若原為鑄膠用所用清膠工具有電鏟1臺(tái)或扁鏟2把、錘子2把、角磨機(jī)1臺(tái)、砂輪5片、鋼針輪5片；若原為冷粘膠所用清膠工具有虎桃鉗2把、清膠刀清2把、角磨機(jī)1臺(tái)、鋼針輪5片；若原為瓦殼包膠用所用清膠工具有扁鏟4把、錘子2把、角磨機(jī)1臺(tái)、砂輪5片、鋼針輪5片。
2、除銹打磨工具:150 角磨機(jī)2臺(tái)、大砂輪片20片。
3、涂膠工具：膠盆或膠桶2個(gè)、刷子6把。
4、劃線工具：鋼卷尺2把、鋼板尺1把、石筆2根、白鉛筆2根。
5、粘接工具：虎桃鉗4把、橡膠錘2把、裁膠刀2把、塑料布與膠板平方數(shù)相當(dāng)。
6、接縫工具：T2膠槍1臺(tái)、壓實(shí)滾輪2把、角磨機(jī)1臺(tái)、鎢鋼輪2片；
如滾筒數(shù)量多時(shí)間緊工具人員可酌情增加。施工前領(lǐng)班要寫出施工計(jì)劃書，內(nèi)容包括基本情況、人員安排、施工準(zhǔn)備等。
定貨要求（由用戶提供以下參數(shù)）
1、膠面是否阻燃，膠面厚度。
2、滾筒鋼面尺寸：即滾筒去除膠面后的直徑和長(zhǎng)度。
史鵬飛 的聯(lián)系方式
手機(jī)號(hào)：15670999949
Q Q: 79924451