電磁加熱器水洗造粒機(jī)電磁改造
應(yīng)用范圍名稱：水洗造粒機(jī)電磁加熱、水洗造粒機(jī)電磁加熱器、水洗造粒機(jī)電磁加熱改造、造粒機(jī)電磁加熱、造粒機(jī)電磁加熱器、再生料造粒機(jī)加熱改造、再生料造粒機(jī)電磁加熱改造、再生塑料造粒機(jī)加熱、塑料顆粒機(jī)加熱設(shè)備、再生料造粒機(jī)電磁加熱改造、廢舊塑料顆粒機(jī)、廢舊塑料顆粒機(jī)加熱改造、燒煤水洗造粒機(jī)加熱改造、電熱圈水洗造粒機(jī)加熱改造
設(shè)備功率： 30KW/380V全僑電磁加熱器、40KW/380V全僑電磁加熱器、50KW/380V全僑電磁加熱器、60KW/380V全僑電磁加熱器
電磁加熱器在燒煤水洗造粒機(jī)、電阻發(fā)熱板水洗造粒機(jī)上改造，有以下優(yōu)勢(shì)：
1、 {gx}節(jié)能
在同等條件下，電阻發(fā)熱板由于熱傳遞效率低，熱能利用率不足60%，而電磁感應(yīng)加熱器，熱效率高達(dá)95%，大大節(jié)省了生產(chǎn)費(fèi)用。
2、 維修率低
設(shè)備關(guān)鍵元器件全部采用進(jìn)口，大大提升了設(shè)備的可靠性；采用全僑電路拓?fù)洹⒅悄芑刂啤④泦?dòng)、故障自動(dòng)檢測(cè)等先進(jìn)技術(shù)，使得設(shè)備滿足了在工業(yè)環(huán)境下， 24小時(shí)長(zhǎng)時(shí)間工作的需要
3、 預(yù)熱快
由于電磁感應(yīng)加熱是通過控制器產(chǎn)生電磁波，使得被加熱物體直接發(fā)熱，再加上被加熱物體外面包有一層厚厚的保溫棉，使得預(yù)熱時(shí)間縮短3/4以上。
4、 智能多區(qū)控溫
采用智能溫控技術(shù)，可根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際需要，快速準(zhǔn)確設(shè)定產(chǎn)出所需溫度。
5、 降低生產(chǎn)成本
預(yù)熱速度快，能在30分鐘內(nèi)，進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)，節(jié)省了產(chǎn)前預(yù)熱時(shí)間；熱效率高，與電阻式發(fā)熱板比起來，節(jié)電高達(dá)30%~50%。
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一、主要用途：
本機(jī)用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領(lǐng)域。用與作粉體濕張擠出制粒。
二、工作原理：
螺桿擠出造粒為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側(cè)擠出二種機(jī)型。由驅(qū)動(dòng)、減速、傳動(dòng)箱及主機(jī)等部分組成，加入主機(jī)內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設(shè)計(jì)的螺桿元件作用下，經(jīng)輸送壓實(shí)，開壓不均壓過程，被送至造粒機(jī)頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達(dá)到造粒目的。
由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制料過程，使得后續(xù)操作過程（如：干燥、包裝）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場(chǎng)粉塵量90%以上。
三、技術(shù)參數(shù)
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型 號(hào)
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產(chǎn) 量（kg/h）
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功 率（KW）
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S-100
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100-300
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7.5
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四、使用、維修
本機(jī)使用前、應(yīng)檢查螺桿轉(zhuǎn)向，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)，否則將損壞機(jī)件。
本機(jī)開機(jī)前，先啟動(dòng)電磁調(diào)速馬達(dá)，后啟動(dòng)地磁調(diào)速表（慢調(diào)），螺桿到一定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。
每半年檢查、更換減速機(jī)，傳動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油油量，使用40#機(jī)油。
加入主機(jī)料斗內(nèi)的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應(yīng)具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團(tuán)，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調(diào)節(jié)，控制
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