電磁加熱器水洗造粒機電磁改造
應用范圍名稱：水洗造粒機電磁加熱、水洗造粒機電磁加熱器、水洗造粒機電磁加熱改造、造粒機電磁加熱、造粒機電磁加熱器、再生料造粒機加熱改造、再生料造粒機電磁加熱改造、再生塑料造粒機加熱、塑料顆粒機加熱設備、再生料造粒機電磁加熱改造、廢舊塑料顆粒機、廢舊塑料顆粒機加熱改造、燒煤水洗造粒機加熱改造、電熱圈水洗造粒機加熱改造
設備功率： 30KW/380V全僑電磁加熱器、40KW/380V全僑電磁加熱器、50KW/380V全僑電磁加熱器、60KW/380V全僑電磁加熱器
電磁加熱器在燒煤水洗造粒機、電阻發(fā)熱板水洗造粒機上改造，有以下優(yōu)勢：
1、 {gx}節(jié)能
在同等條件下，電阻發(fā)熱板由于熱傳遞效率低，熱能利用率不足60%，而電磁感應加熱器，熱效率高達95%，大大節(jié)省了生產(chǎn)費用。
2、 維修率低
設備關鍵元器件全部采用進口，大大提升了設備的可靠性；采用全僑電路拓撲、智能化控制、軟啟動、故障自動檢測等先進技術，使得設備滿足了在工業(yè)環(huán)境下， 24小時長時間工作的需要
3、 預熱快
由于電磁感應加熱是通過控制器產(chǎn)生電磁波，使得被加熱物體直接發(fā)熱，再加上被加熱物體外面包有一層厚厚的保溫棉，使得預熱時間縮短3/4以上。
4、 智能多區(qū)控溫
采用智能溫控技術，可根據(jù)生產(chǎn)的實際需要，快速準確設定產(chǎn)出所需溫度。
5、 降低生產(chǎn)成本
預熱速度快，能在30分鐘內(nèi)，進入生產(chǎn)狀態(tài)，節(jié)省了產(chǎn)前預熱時間；熱效率高，與電阻式發(fā)熱板比起來，節(jié)電高達30%~50%。
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一、主要用途：
本機用于醫(yī)藥、食品、日化、橡膠助劑、染料、催化劑等領域。用與作粉體濕張擠出制粒。
二、工作原理：
螺桿擠出造粒為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成，加入主機內(nèi)的濕粉狀物料，在特殊設計的螺桿元件作用下，經(jīng)輸送壓實，開壓不均壓過程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產(chǎn)品，從而達到造粒目的。
由于粉狀物料是在濕態(tài)下完成擠出制料過程，使得后續(xù)操作過程（如：干燥、包裝）及操作條件得到大大改善。一般可減少現(xiàn)場粉塵量90%以上。
三、技術參數(shù)
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型 號
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產(chǎn) 量（kg/h）
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功 率（KW）
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S-100
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100-300
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7.5
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四、使用、維修
本機使用前、應檢查螺桿轉向，嚴禁反轉，否則將損壞機件。
本機開機前，先啟動電磁調速馬達，后啟動地磁調速表（慢調），螺桿到一定的轉速范圍內(nèi)后加料生產(chǎn)。
每半年檢查、更換減速機，傳動箱內(nèi)潤滑油油量，使用40#機油。
加入主機料斗內(nèi)的物料狀態(tài)，是指濕含量及其濕份的分散混合，捏合程度。造粒所需物料狀態(tài)是固液供有的分散體應具有一定的可塑性，定型性能，即手捏成團，手松后形狀基本保持不變的表觀現(xiàn)象。制粒粒度可根據(jù)需要改變擠出模板的開孔來調節(jié)，控制
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