基本功能
本定壓補水裝置完全具備常用高位設置的膨脹箱水的三項基本功能：
(
1)調節系統水體由于溫度波動而引起的膨脹及收縮──脹縮;
(
2)使系統某點壓力恒定──定壓;
(
3)當系統發生泄漏時向系統補水──補水;
本裝置尚具備的另一持殊功能
(
4)周期性的排析溶于水體的氣體 ──
排氣。
適用范圍
(
1 ) t ≤ 120 ℃的熱水采曖系統
(
2 ) t ≤ 130 ℃的熱水供熱系統
(
3 )冬夏共用的雙管、三管制空調水系統
(
4 )未設開式貯熱水箱的生活熱水供應系統
裝置特點
( 1 )配有微處理機，控制功能多。精度高，定壓點控制精度可達Δ
P ＝± 0.01MPa 。
(
2 )設定值可根據工程需要調整：
定壓值
Pd ──如建筑加層 6m ，只要將 Pd 調高 0.06MPa 即可 ;
定壓精度Δ
P ──可調到± 0.01Mpa 或± 0.02Mpa 或± 0.03Mpa …；
冬季主要解決水升溫膨脹，可將隔膜腔水位設定在低位。反之夏季設定在高位；
(
3 )罐本體不承壓屬常壓容器──隔膜與鋼罐夾層有一通氣管，故隔膜腔內水亦處于常壓，便于補水及排氣。
(
4 )罐體有效容積率高達 90 ％──隔膜外表與鋼罐內壁可緊貼故有效容積率高，致使外形小，而充氮隔膜罐一般有效容積率僅 30 ％，即外形要大三倍。
(
5 )隔膜柔性{jj0}，撓曲疲勞試驗達 45 萬次，允許持續溫度 70 ℃以下，短時間允許達
120
℃。
(
6 )水泵起動有延遲功能──為防止由于非正常原因頻繁起動水泵、水泵設有延遲功能，當壓力下降，穩定幾秒(可設定)后水泵再予開動。
(
7 )水泵還設有強制起動──如 24 小時內水泵不運轉，就會自動強制短時運轉，亦可手動強制運轉。
(
8 )補水配管中設有隔離閥──可確保補水不致逆流污染水源。比常用的止回閥更為有效
(
9 )連續不斷的排氣功能──使系統循環水中含氣不斷析出，確保系統正常運行。
(
10 )自動補水──水量達下限，水泵有斷電保護，補水電磁閥打開適量補水后，水泵才可運行。
(
11 )所配定壓泵{gx}低耗運行平穩無振動，節能明顯，并設有備用泵，兩臺水泵可互為備用，提高了設備的運行安全性。
(
12 )運行情況時刻顯示──便于觀察、記錄、調試及排除故障。
(
13 )加說明
(
14 ){zd0}限度地保證采曖系統處于密閉狀態，防止促使腐蝕的空氣侵入采曖系統。
(
15 )工廠化組裝，方便施工安裝，現場只要接線接管即可。
設計選型
工程設計時只要算出系統水體的膨脹容積 V
O (升)及提出要求的定壓點設定值 P O 即可從規格表中選型。
(
1 )系統水體的膨脹容積： V O ＝ 0.0006 Δ t V A 1.1～1.2
式中
: 0.0006 ── 水的體積膨脹系數。
Δ
t──系統水體正常運行時溫度波動范圍，建議取10℃。
V
A ──加熱設備、系統配管及末端裝置總的水容量(升)建議按實計算。
1.1～1.2──低限貯水量10～20％。
(
2)定壓點設定值P d 由工程設計者酌情確定。
系統定壓值：
P d ≥(H+1)+1/2△P
式中
: P d ——定壓值(m)。
H——系統{zg}點到本定壓裝置之間高差(m)。
△P——定壓值P
d 許可的波動值(m)。若許可波動值為±3(m)，則△P為6(m)。
設計重要提示
( 1 )本裝置可置于地下室熱力間或技術夾層內。因其上均系小口徑配管易凍壞，故切忌露天設置，影響正常工作。
(
2 )供電要求穩妥可靠，否則應采取技術措施。
(
3 )排氣管與膨脹管均應連于循環泵吸入側回水總管上，按水流方向先接排氣管 20 相距 2 米以外處再接膨脹管 19
，即回水先流經排氣管接點再流經膨脹管接點(定壓點)。
(
4 )補水管連接處只要求 0.05MPa 壓力即可，若補水壓力達不到此要求時，則要輔以其他技術措施。
技術參數表
|
序
號
|
型號規格
|
定壓點
定壓范圍
Pd(mH2O)
|
外型尺寸
|
與系統接管口徑
DN(mm)
|
設備
功率
(kW)
|
設備
電壓
(V)
|
設備重量
(kg)
|
|
直徑
ΦD(mm)
|
高
H(mm)
|
單泵
|
雙泵
|
|
A
|
B
|
A
|
B
|
單泵
|
雙泵
|
|
1
|
DY-200/1-□H1
|
15-55
|
550
|
1525
|
15
|
25
|
15
|
25
|
≤0.75
|
380V
|
180
|
200
|
|
2
|
DY-200/1-□H2
|
|
3
|
DY-200/1-□H3
|
55-100
|
≤2.2
|
210
|
270
|
|
4
|
DY-200/1-□H4
|
100-280
|
|
5
|
DY-400/1-□H1
|
15-55
|
700
|
1740
|
25
|
25
|
≤0.75
|
220
|
270
|
|
6
|
DY-400/1-□H2
|
|
7
|
DY-400/1-□H3
|
55-100
|
≤3.0
|
250
|
245
|
|
8
|
DY-400/1-□H4
|
100-280
|
|
9
|
DY-600/1-□H1
|
15-55
|
800
|
1880
|
25
|
32
|
≤0.75
|
260
|
315
|
|
10
|
DY-600/1-□H2
|
|
11
|
DY-600/1-□H3
|
55-100
|
≤4.0
|
290
|
390
|
|
12
|
DY-600/1-□H4
|
100-280
|
|
13
|
DY-800/1-□H1
|
15-55
|
900
|
1970
|
32
|
40
|
≤0.75
|
300
|
360
|
|
14
|
DY-800/1-□H2
|
|
15
|
DY-800/1-□H3
|
55-100
|
≤4.0
|
330
|
350
|
|
16
|
DY-800/1-□H4
|
100-280
|
|
17
|
DY-1000/1-□H1
|
15-55
|
1000
|
2020
|
32
|
40
|
≤3.0
|
350
|
420
|
|
18
|
DY-1000/1-□H2
|
|
19
|
DY-1000/1-□H3
|
55-100
|
≤7.5
|
400
|
520
|
|
20
|
DY-1000/1-□H4
|
100-280
|
|
21
|
DY-1200/2-□H1
|
15-55
|
800
|
1880
|
32
|
40
|
≤3.0
|
390
|
490
|
|
22
|
DY-1200/2-□H2
|
|
23
|
DY-1200/2-□H3
|
55-100
|
≤15
|
460
|
650
|
|
24
|
DY-1200/2-□H4
|
100-280
|
|
25
|
DY-1600/2-□H1
|
15-55
|
900
|
1970
|
32
|
40
|
≤3.0
|
420
|
530
|
|
26
|
DY-1600/2-□H2
|
|
27
|
DY-1600/2-□H3
|
55-100
|
≤22
|
450
|
810
|
|
28
|
DY-1600/2-□H4
|
100-280
|
|
29
|
DY-2000/2-□H1
|
15-55
|
1000
|
2020
|
32
|
40
|
≤3.0
|
490
|
600
|
|
30
|
DY-2000/2-□H2
|
|
31
|
DY-2000/2-□H3
|
55-100
|
≤22
|
520
|
900
|
|
32
|
DY-2000/2-□H4
|
100-280
|