產品說明

輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

1. 物料進入托輥的殼體內，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

2. 粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。

3. 物料粘在驅動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

4. 物料沒有及時清除，在整個工作通道內會形成落料區，造成環境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用。

我公司設計的DB-XQ-Ⅱ系列被動滾刷清掃器用于清掃回程皮帶或卸載滾筒下部皮帶工作面，屬二道或三道清掃器。通過清掃滾刷刷尖與帶面的適當接觸，有效清除皮帶表面的粘附物，并具有防止輸送帶跑偏、預防事故，延長輸送帶及托輥的使用壽命、避免揚塵、改善環境、節約成本等功能。刷毛采用高彈性耐磨尼龍絲，也可采用防靜電高彈性尼龍絲、耐磨橡膠等優質材料制作，適用于各種行業各類帶寬輸送機，尤其對難以用常規清掃器的花紋皮帶效果尤佳，是帶式輸送機最忠實的“清潔工”。

工作原理

通過兩個支座將清掃器安裝在帶式輸送機的機架上，使傳動輥筒與輸送機回程皮帶的非工作面接觸，并產生適當的壓力。當輸送機運轉時利用摩擦力使傳動托輥跟隨輸送機旋轉，經傳動鏈條帶動清掃滾刷旋轉。清掃滾刷的旋轉方向與回程皮帶的運動方向相反，從而將粘附在回程皮帶工作面上的附著物彈掃下來，達到清掃目的。

DB- XQ-Ⅱ被動滾刷清掃器可用于輸送機的頭部清掃，亦可用于中段清掃。

安裝步驟

1. 開箱檢驗：安裝前，首先打開包裝箱，對照《裝箱清單》清點隨機附件是否齊全；

2. 校對型號：測量清掃器的尺寸是否與輸送機尺寸相符。

3. 參照支座上安裝孔的位置尺寸在帶式輸送機的機架上打孔。

4. 用扳手將清掃器非鏈條端法蘭盤上M12的螺栓卸掉，取掉傳動支撐，使傳動托輥與清掃滾刷分離。

5. 傳動托輥在上、清掃滾刷在下的將清掃器穿在回程皮帶上，再將傳動托輥和清掃滾刷聯接到位。

6. 用螺栓將支座固定在帶式輸送機的機架上，將清掃器調節到合適的位置，使傳動托輥對皮帶有適當的壓力，擰緊支座上的鎖緊螺釘。

7. 根據鎖具螺旋扣及鋼絲繩的{zd0}長度，在機架的適當位置焊接螺旋扣拉緊桿，將鎖具螺旋扣連接在拉緊桿上，通過螺旋扣調整滾刷的位置，刷毛與皮帶的接觸深度不宜過大，否則將縮短清掃滾刷的使用壽命。

注：開箱后，若暫時不安裝，應將清掃器墊高，避免清掃滾刷的刷毛長時間接觸地面，受壓變形影響清掃效果。

維護保養

1. 使用過程中，用戶應根據具體情況，制定《維護制度》，定期檢查清掃效果和刷毛與皮帶的接觸深度等，適時調整。

2. 使用過程中刷毛將磨損縮短，當有效部位的刷毛高度小于30mm，或清掃效果不理想時，及時更換清掃滾刷。

3. 清掃器累計工作每達5000小時，應對清掃器的軸承進行一次清洗或更換潤滑脂。

4. 當輸送機需要更換或修復輸送皮帶時，應摘掉清掃滾刷，避免對清掃滾刷造成損傷，或影響輸送皮帶的維護工作。

故障診斷及處理方法

1. 當清掃器的清掃滾刷和傳動托輥均出現旋轉速度不穩定或不正常停轉現象時，首先檢查支座的鎖緊螺釘是否松動，再檢查傳動托輥對皮帶的壓力是否合適。找到原因后做相應調整。

2. 當清掃器工作時，如果傳動支撐有振動現象，應檢查兩端的傳動支撐是否平行。確定原因后做相應調整。

3. 當清掃器停止旋轉，而鎖緊螺釘及傳動托輥對皮帶壓力均正常時，故障原因應該是內部出現問題。

4. 當清掃器的清掃滾刷反向旋轉，而傳動托輥旋轉方向正常時，故障原因應該是內部出現問題。

5. 內部出現問題時，應由專業技術人員進行診斷處理，或向產品制造商進行咨詢。

訂貨須知

訂貨時用戶需提供相應輸送機型號、帶寬，并說明使用環境，對于在化工、礦井和高粉塵等易燃、易爆的環境下工作，應選用防靜電高彈性耐磨尼龍刷絲或耐磨橡膠刷毛。

  焦作德邦科技有限公司主要產品有：皮帶機緩沖床、清掃器、滾筒包膠，可變槽角卸料器，陶瓷橡膠復合襯板，導料槽防溢裙板，導料槽除塵器，聚氨酯產品和橡膠制品等，同時承接滾筒現場包膠、輸送帶接頭、輸送帶現場修補服務。

在線QQ咨詢：79924451

聯系人：史鵬飛 15670999949