粉煤灰磚生產(chǎn)線主要有：原料處理設(shè)備、配料澆注設(shè)備、切割蒸養(yǎng)設(shè)備、編組養(yǎng)護(hù)設(shè)備、除塵設(shè)備組成。具有自動化程度高、操作簡單方便、產(chǎn)量大等特點。該采用空中翻轉(zhuǎn)切割工藝，分布式切割機組，切割過程分別在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化，操作保養(yǎng)方便。 加氣混凝土設(shè)備可以根據(jù)原材料類別、品質(zhì)、主要設(shè)備的工藝特性等，采取不同的工藝進(jìn)行生產(chǎn)。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發(fā)泡劑，經(jīng)攪拌后注入模框內(nèi)，靜氧發(fā)泡固化后，切割成各種規(guī)格砌塊或板材，由蒸養(yǎng)車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養(yǎng)護(hù)下即形成多孔輕質(zhì)的加氣混凝土制品。

1、粉煤灰磚對粉煤灰的質(zhì)量要求：
    粉煤灰的質(zhì)量應(yīng)符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。細(xì)度（0.045μm方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于30.0%；Ⅱ級不大于45.0%；Ⅲ級不大于55.0%； 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量：Ⅰ級不大于50.0%；Ⅱ級不大于58.0%；Ⅲ級不大于60.0%； 燒失量：Ⅰ級不大于7.0% ；Ⅱ級不大于12.0；%Ⅲ級不大于15.0%； 二氧化硅含量：不小于40.0%； 三氧化硫含量：不大于2.0%； 苛性堿的含量：不大于2.0%； 鐵礦物的含量：不大于15.0％；Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊；粉煤灰的放射性要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的GB6763的規(guī)定。   
2、砂子的要求：

    只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
3、生石灰的要求：

    活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80% ；細(xì)度（0.08mm篩篩余量）：小于10%；氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%；消化溫度為：53℃；消化速度為：10－15min；過燒石灰含量：不大于2%。

4、水泥的要求：
   水泥的質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB175－1999的要求即可。
5、石膏的要求：
   一般采用二水石膏，其質(zhì)量要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。CaSO4·2H2O含量：不小于85%；五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%；初凝時間：不小于6min；終凝時間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求：
粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應(yīng)符合JC/T407－2000的規(guī)定。油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；
0.075mm篩篩余量≤3%；油劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；水劑型鋁粉膏發(fā)氣量要求達(dá)到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
   鄭州是專業(yè)生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備的廠家。有專業(yè)的技術(shù)人員負(fù)責(zé)安裝調(diào)試設(shè)備，從原料的處理到成品出廠做全程規(guī)劃、指導(dǎo)建廠等服務(wù)。

1、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之原料儲存和供料粉煤灰或者砂子均由汽車運入廠內(nèi)， 在原材料場集中堆放，使用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內(nèi)儲存。使用時裝運入料斗。化學(xué)品、鋁粉等分別放在化學(xué)品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產(chǎn)車間。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊設(shè)備工藝之原材料處理粉煤灰（或砂、石粉）經(jīng)電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細(xì)后送入攪拌機進(jìn)行制漿攪拌，然后用渣漿泵送至料漿罐儲存，配料時使用螺旋輸送機送入料漿計量罐自動計量后在進(jìn)入澆注攪拌機攪拌。石灰經(jīng)顎式破碎機破碎后經(jīng)斗式提升機送入石灰儲料倉，然后經(jīng)螺旋輸送機送入球磨機，磨細(xì)后的石灰粉料經(jīng)風(fēng)送系統(tǒng)送入粉料倉中儲存。水泥放在儲料罐內(nèi)，和石灰粉分別用螺旋輸送機自動計量送入粉料計量罐，隨后連同化學(xué)品送入澆注攪拌機和粉煤灰漿混合攪拌， 鋁粉少許加水制成鋁粉懸浮液后使用。

3、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊澆注攪拌好的料漿，在模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿澆注，料漿在澆注前應(yīng)達(dá)到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊初養(yǎng)和切割，澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為50～70℃，初養(yǎng)時間為1．5-2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將模框及坯體一同吊到預(yù)先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設(shè)備工藝之加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準(zhǔn)備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。釜車上的成品用成品夾具或叉式裝卸夾具車夾運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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