粉煤灰磚生產線主要有：原料處理設備、配料澆注設備、切割蒸養設備、編組養護設備、除塵設備組成。具有自動化程度高、操作簡單方便、產量大等特點。該采用空中翻轉切割工藝，分布式切割機組，切割過程分別在不同工作完成，而且切割，行走控制在同一裝置，因此工作得到簡化，操作保養方便。 加氣混凝土設備可以根據原材料類別、品質、主要設備的工藝特性等，采取不同的工藝進行生產。但一般情況下，將粉煤灰或硅砂加水磨成漿料，加入粉狀石灰，適量水泥、石膏和發泡劑，經攪拌后注入模框內，靜氧發泡固化后，切割成各種規格砌塊或板材，由蒸養車送入蒸壓釜中，在高溫飽和蒸氣養護下即形成多孔輕質的加氣混凝土制品。

1、粉煤灰磚對粉煤灰的質量要求：
    粉煤灰的質量應符合《硅酸鹽建筑制品用粉煤灰》（JC／T409－2001）的要求。細度（0.045μm方孔篩篩余量）：Ⅰ級不大于30.0%；Ⅱ級不大于45.0%；Ⅲ級不大于55.0%； 標準稠度用水量：Ⅰ級不大于50.0%；Ⅱ級不大于58.0%；Ⅲ級不大于60.0%； 燒失量：Ⅰ級不大于7.0% ；Ⅱ級不大于12.0；%Ⅲ級不大于15.0%； 二氧化硅含量：不小于40.0%； 三氧化硫含量：不大于2.0%； 苛性堿的含量：不大于2.0%； 鐵礦物的含量：不大于15.0％；Ⅲ級粉煤灰不適用于蒸壓加氣混凝土砌塊；粉煤灰的放射性要求應符合國家標準的GB6763的規定。   
2、砂子的要求：

    只要二氧化硅（SiO2）的含量＞60%都可使用。但鐵礦物的含量必須不大于15%。
3、生石灰的要求：

    活性氧化鈣（CaO）的含量：不小于80% ；細度（0.08mm篩篩余量）：小于10%；氧化鎂（MgO）的含量：不大于2%；消化溫度為：53℃；消化速度為：10－15min；過燒石灰含量：不大于2%。

4、水泥的要求：
   水泥的質量要求應符合國家標準GB175－1999的要求即可。
5、石膏的要求：
   一般采用二水石膏，其質量要求應符合國家標準。CaSO4·2H2O含量：不小于85%；五氧化二磷（P2O5）含量：不大于3%；初凝時間：不小于6min；終凝時間：不大于30min
6、鋁粉膏的要求：
粉煤灰（砂）加氣混凝土砌塊用鋁粉膏應符合JC/T407－2000的規定。油劑型鋁粉膏：其固體份GLY75≥75%或GLY65≥65%，固體中活性鋁≥90%；水劑型鋁粉膏：其固體份GLS70≥70%或GLS65≥65%，固體中活性鋁≥85%；
0.075mm篩篩余量≤3%；油劑型鋁粉膏發氣量要求達到：4min為50%－80%；16min≥90%；30min≥99%；水劑型鋁粉膏發氣量要求達到：4min為40%－60%；16min≥90%；30min≥99%。
   鄭州是專業生產蒸壓加氣混凝土砌塊設備的廠家。有專業的技術人員負責安裝調試設備，從原料的處理到成品出廠做全程規劃、指導建廠等服務。

1、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之原料儲存和供料粉煤灰或者砂子均由汽車運入廠內， 在原材料場集中堆放，使用時裝運入料斗。袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫內儲存。使用時裝運入料斗。化學品、鋁粉等分別放在化學品庫、鋁粉庫，使用時分別裝運至生產車間。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊設備工藝之原材料處理粉煤灰（或砂、石粉）經電磁振動給料機、膠帶輸送機送入球磨機，磨細后送入攪拌機進行制漿攪拌，然后用渣漿泵送至料漿罐儲存，配料時使用螺旋輸送機送入料漿計量罐自動計量后在進入澆注攪拌機攪拌。石灰經顎式破碎機破碎后經斗式提升機送入石灰儲料倉，然后經螺旋輸送機送入球磨機，磨細后的石灰粉料經風送系統送入粉料倉中儲存。水泥放在儲料罐內，和石灰粉分別用螺旋輸送機自動計量送入粉料計量罐，隨后連同化學品送入澆注攪拌機和粉煤灰漿混合攪拌， 鋁粉少許加水制成鋁粉懸浮液后使用。

3、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊澆注攪拌好的料漿，在模具已就位的情況下，即可進行料漿澆注，料漿在澆注前應達到工藝要求(約40℃)，如溫度不夠，可在料漿計量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘加入鋁粉懸浮液。

4、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊初養和切割，澆注后模具用輸送鏈推入初養室進行發氣初凝，室溫為50～70℃，初養時間為1．5-2小時(根據地理有利條件，可免去此工藝)，初養后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上．脫去模框．切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。切割時產生的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切割機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時使用。

5、蒸壓加氣塊混凝土砌塊設備工藝之加氣塊蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養護。釜車上的成品用成品夾具或叉式裝卸夾具車夾運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環。

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