1、陰極接不銹鋼板；陽極接待處理物，操作電壓8V-10V。 

2、正常操作時，PH 值漸漸提升，此時需以硝酸控制PH 值在4~7之間，約每操作4小時用硝酸降PH 值一次。(約2L硝酸) 

3、操作使用約3個月將會產生沉積物(醋酸鎳),此時先將電解液抽到備用槽，將沉積物除掉，備用槽里的電解液重新抽回時，水位降低，須補充槽液， 至滿水位(補充槽液數量同建浴時比例相同，電解剝離劑PRE-5: 水=1:1.再加添加劑0.5%)后再以硝酸時其PH 值4~7之間。

4、建浴完成后須先行電解20分鐘，剝離添加劑才會完全溶解于成品剝離劑，此時浴面將有泡沫產生。

5、若 調 降PH 值時硝酸添加過量PH 值過低，此時可用氫氧化鈉調升PH 值至4即可。

6、鍍層表面若有透明漆封孔劑，銹斑.油污等需先清除才可進行剝離。

7、添加剝離添加劑須小心傾倒與觸及身體，若不小觸及身體須盡快以清水沖洗約10分鐘，若已灼傷須以燙傷藥劑處理。 

8、半光鎳、霧狀鎳，都必須添加剝離添加劑，才可完全剝離；

9、遇有鎳封的工件時，必須添加3倍剝離添加劑才不會影響剝離速度。

10、掛具與工件接觸點必須緊密不可松動，電鍍時與工件接觸點必須與退鍍時相同。

11、退鍍時工件的距離必須為電鍍時的1.5倍，太密集會影響剝離速度。

12、工件有油漆時必須先將油漆退干凈才可退鍍。 

13、有熱處理的工件，如工具、安全帶扣環等退鍍完會有脫碳現象，需以震動研磨或人工研磨拋光。

14、焊接點為銅時退鍍后銅會被腐蝕，此時必須補銅焊。

15、溫度：2小時測一次，正常操作溫度為30-40度，上限為60度、如溫度過高PH 值上升速度異常，將會腐蝕工件、此時可調降電流，以定電流方 式調降電壓，降低溫度，如狀況許可亦可設置冷卻循環裝置。

16、導電狀況：若電流數與工件面積總和差異太大時，則為導電狀況不佳，需實時處理、操作使用時需留意工件(陽極)與陰極不銹鋼板導電狀況，導電狀況不良需實時清洗處理。

17、 成品退鍍時掛具需用鈦線或鍍層較厚的不銹鋼線掛具，剝離時才不會傷到掛具鋼線。

18、泡沫不斷溢出時處理方法

（1）PH 值過高時泡沫形成越快，此時將PH 值調整到4-5之間。 

（2）泡沫為剝離添加劑，不得將泡沫除去只能用水重復攪拌藥水，此時泡沫自然降低。 

（3）溫度過高時也會使泡沫提升，用定電流降電壓方式穩定藥水溫度，或用冷卻方式降溫至50度以下。