大多數(shù)發(fā)酵液的生產(chǎn)過(guò)程中，澄清任采用板框、離心、硅藻土機(jī)、真空轉(zhuǎn)鼓等傳統(tǒng)分離設(shè)備，或采用絮凝沉降、加熱等電點(diǎn)沉降法，傳統(tǒng)工藝只能對(duì)發(fā)酵液中菌絲體、等固性物質(zhì)進(jìn)粗分離，作為半成品或成品中，存在很多不可控的雜蛋白、有機(jī)抗體、無(wú)機(jī)離子、可溶性菌體，這些物質(zhì)存在，影響后續(xù)萃取產(chǎn)品品質(zhì)，甚至污染料液。

膜工藝流程：發(fā)酵液-預(yù)處理-微濾-超濾除雜-納濾/反滲透膜濃縮-后續(xù)處理

以發(fā)酵方法制備的酵素為例，發(fā)酵液體積很大，發(fā)酵液中酵素含量很低，經(jīng)過(guò)前期的除雜過(guò)濾后，無(wú)論是使用樹(shù)脂分離還是換相精制，所得到的藥液都體積大，含量低，直接濃縮能耗高，若是使用熱濃縮還有導(dǎo)致酵素受熱分解可能。和誠(chéng)過(guò)濾根據(jù)酵素發(fā)酵液的情況，結(jié)合膜分離技術(shù)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出一套膜分離純化濃縮酵素發(fā)酵液的系統(tǒng)，使用膜技術(shù)對(duì)發(fā)酵液進(jìn)行常溫或者低溫過(guò)濾純化、濃縮，大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

酵素發(fā)酵液膜過(guò)濾純化濃縮技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、常溫進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)；

2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助濾劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

4、可實(shí)現(xiàn)高倍數(shù)濃縮，與傳統(tǒng)工藝相比，可大幅提高產(chǎn)品收率(5～12%)，濃縮的菌體可作為飼料回收利用；

5、膜材料及輔助設(shè)備材質(zhì)均為無(wú)污染材料，符合GMP規(guī)范要求；

6、可實(shí)現(xiàn)PLC上位機(jī)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，大大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)。