5000糖化每批次10000噸發酵釀酒設備生產制作

史密力維5000噸精釀啤酒設備主要由；糖化，發酵，過濾，罐裝，洗滌，配電及發酵恒溫自控，制冷等組成 。

設備操作簡便的全自動，半自動智能化控制，質量好，價格低，設備使用壽命長，操作簡單快捷，釀造成本低 ，我公司也可以根據您的要求設計、制作啤酒設備。 同時派遣安裝隊伍，上門安裝、調試設備，傳授精釀啤酒技術 。

史密力維生產啤酒設備有嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關，本著信譽至上，以顧客為焦點的原則，將啤酒文化和企業文化融為一體，致力于努力打造史密力維啤酒設備 。

設備材質：史密力維精釀啤酒設備發酵罐內膽2-3.5毫米厚，罐體扎實，無隱患。采用激光切割和弧焊機制造技術，能夠實現無菌操作，衛生。操作方便，性能穩定。

配電配件：史密力維啤酒設備的閥門管件等均采用衛生級和食品級304不銹鋼材質。保證了啤酒的口感、衛生指標，同時也大大延長了設備的有效使用年限。保溫層：兩層罐體之間采用米勒板夾套.節能明

顯。 自動化程度：史密力維啤酒設備制冷機運轉，源源不斷地保證冰水在發酵罐降溫帶和糖板式換熱器之間往返循環。通過冰水、自來水和熱麥汁的循環熱交換流程，實現啤酒釀造的不同降溫區間要求，

節能。保證了啤酒質量的穩定性，為您贏得穩定的市場份額提供技術保障。

操作簡便的全自動、半自動智能化控制，很大限度地為您節省成本。

設備配置：史密力維兩鍋三器精釀啤酒設備：糖化過程中可以多次洗糟，直到把麥芽的糖分全部提取干凈，既節省成本，又不會浪費麥芽.兩段式板換式冷卻，冷卻效率高，添加酵母方便，無污染，麥汁無

氧化，色澤優，無雜味；7小時就可以出酒。

史密力維啤酒設備生產廠家,是一家生產兩鍋三器,三鍋兩器的精釀啤酒設備廠家,一批自動化的生產設備,嚴格的工藝流程，從原材料到成品，嚴把質量關。精釀啤酒設備采用制造技術.公司生產的啤酒設備從

材質.工藝及釀酒技術在整個京津冀地區都是知曉一些的，且公司生產的啤酒設備回報率高,并可根據客戶需求量身定做.合作的客戶有酒吧.燒烤店.精釀主體餐廳.精釀啤酒屋等,合作案例遍布國內各地。

年產量5000噸大型精釀啤酒工廠啤酒釀造設備釀酒工藝流程
啤酒釀造設備的釀酒工藝流程大抵相同，從系統分析:粉碎系統、糖化系統、發酵系統、過濾系統、CIP清洗系統、冷卻系統、賞路系統、包裝系統、控制系統等組成。從系統分析粉碎機、糖化過濾、沸施沉、發罐、清酒罐、制冷、酵母擴培、過濾機等組成。
化系統: 1.糖化鍋 2.過路槽 3.回旋沉淀槽 4.板式換熱器 5.麥汁導料泵 6.糖化組合管路 7.麥汁測溫計 8測溫充氧組合9.測量筒 10.糖度計 11.出糟把和叉 12.內排氣桶
糖化系統說明:對釀酒原料(麥芽)進行前期粉碎處理，粉碎效果破而不碎，便于糖化投料使用。
發酵:冷卻后的麥汁與酵母一起送入發酵罐或圓柱形錐底發酵罐進行發酵，用盤管或夾套冷卻并控制溫度。在接下來的發酵過程中，溫度控制在8~13C。發酵過程分為起泡階段、高泡階段和低泡階段，一般發酵需要5~10天。
根據啤酒釀造工藝介紹啤酒釀造的技術要求和設備配置。我們先來簡單介紹一下釀造過程。設備檢查到位(罐體清潔設備正常運行)，沖泡條件具備。配料 (麥芽、啤酒花、酵母、水) 準備就緒。
葡萄酒儲存期需要1~2個月，在此期間剩余的酵母，冷凝固逐漸沉淀，啤酒逐漸澄清，酒中CO飽和，口感醇厚，適合飲用。過濾:為了使啤酒清激透明成為商品，啤酒在-1C進行澄清過濾。過濾的要求是:過濾量大，質量好，酒和CO損失少，不影響酒的風味。過濾方式有硅藻土過濾、紙板過濾、微孔膜過濾等。
史密力維啤酒設備有限公司(SMLW是一家集研發、設計、制作、安裝、培訓啤酒設備生產廠家，從事啤酒設備機、自釀啤酒設備、酒店啤酒設備、實驗型啤酒設備、賓館型啤酒設備、扎啤機、售酒罐的生產，產品分為多種規格:主要產品有，精釀啤酒設備，啤酒設備，自釀啤酒設備。
公司為國內外精釀啤酒坊、中小型精釀啤酒廠提供服務，并為國內外釀造學院提供各類釀造實驗設備，服務內容包括釀浩技術咨詢、裝備設計加工、工程安裝服務等，公司產品60%以上出口至歐美、東南亞等20多個或地區，史密力維精釀憑借產品品質和的售后服務贏得了廣大顧客的深深好評!

售后服務模式：

免費現場設計，安裝調試自釀啤酒設備釀制啤酒。

免費轉讓自釀啤酒設備技術及工藝配方等。

史密力維精釀啤酒設備主體設備免費保修10年

提供終身維修服務，各地用戶及時得到服務

終身技術服務，供應釀酒器具及啤酒設備配件