外墻保溫一體板機器

我司生產(chǎn)的外墻保溫一體板機器的整體設計理念是根據(jù)配方和生產(chǎn)工藝流程設計為自動化生產(chǎn)線。為了盡量避免人為誤差，我們采用自動化控制來將配方工藝固化到電腦程序里面，工藝固定完善，配方固化從源頭上保障了質(zhì)量的可靠性、一致性、穩(wěn)定性。使整個配方和工藝過程智能化。 

一、外墻保溫一體板機器具有以下特點：

  1、所有物料均實現(xiàn)自動化電腦計量，無需人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；

  2、全程實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，用工量大幅降低50％以上；

  3、無需制作模具，大幅降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

  4、生產(chǎn)過程全封閉，車間零粉塵，生產(chǎn)環(huán)境大大改善。克服了環(huán)保不達標、招工難等問題；

  5、生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈，無需修邊；

  6、整套生產(chǎn)線設計合理，機構(gòu)緊湊，占地面積小；

  7、一機多用，適用于各種現(xiàn)澆混凝土復合保溫體系及“建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化”技術(shù)。

  二、外墻保溫一體板機器介紹

1、設備尺寸：45米長，4.5米高。

生產(chǎn)原料：水泥、粉煤灰等。

日產(chǎn)能：100~300立方。

用工人數(shù)：6人~8人。

可生產(chǎn)產(chǎn)品：外墻保溫裝飾一體板，A級防火保溫裝飾板，防火隔離帶，水泥發(fā)泡裝飾一體板等。

產(chǎn)品規(guī)格：自行設置保溫板性能：導熱系數(shù)0.042，容重160~180，抗壓強度700pa。

場地要求：1000平米。

2、外墻保溫一體板機器技術(shù)特點

技術(shù)優(yōu)化：生產(chǎn)原料創(chuàng)新：選用普通水泥為生產(chǎn)原料，原料易購成本低廉，克服了硫鋁酸鹽水泥生產(chǎn)的產(chǎn)品易碳化及產(chǎn)品易老化的缺點。

配方創(chuàng)新：生產(chǎn)周期短，從投料到成品，只需10分鐘即可完成。克服了國內(nèi)無機防火保溫板不能工業(yè)化生產(chǎn)的難題（目前國內(nèi)的所有廠家都是手工或半機械化生產(chǎn)），養(yǎng)護三天即可出廠。

工藝創(chuàng)新：采用新的切割工藝，克服了切割產(chǎn)生的大量粉塵。 

  3、設備的原理及組成

  設備結(jié)構(gòu)布置靈活：根據(jù)客戶生產(chǎn)的產(chǎn)品及不同的投資規(guī)模和場地環(huán)境，量身定制，提供客戶性jia比高的生產(chǎn)設備方案。

  設備性能穩(wěn)定可靠：研發(fā)設計團隊，保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提，設備配套的零部件實行全球化采購，確保設備的穩(wěn)定運行。 

  綠色節(jié)能環(huán)保：合理的結(jié)構(gòu)設計方案、系統(tǒng)性能穩(wěn)定可靠，由于采用國外在線切割系統(tǒng)技術(shù)，排放≤30mg/Nm3.降低了操作工的勞動強度和確保了操作工的身體健康。

  模塊化設計：設備的稱量系統(tǒng)（水泥、纖維、發(fā)泡劑、液體），控制系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)、手工投料倉、攪拌機及液體和發(fā)泡劑的二次貯存?zhèn)}均安裝在一個模塊內(nèi)，便于設備的運輸，可實現(xiàn)現(xiàn)場的快速安裝。

4、設備具有的項目優(yōu)勢

生產(chǎn)原料易購：原料為普通水泥及粉煤灰，各地資源豐富。

技術(shù)容易掌握，但不易復制：通過我們的系統(tǒng)培訓，普通工人均可上機操作生產(chǎn)，但核心配方為我公司專有，“技術(shù)貶子”很難拷貝。

產(chǎn)品容易銷售：目前市場的主打產(chǎn)品均為禁止使用的B級保溫材料，各地市場上A級防火保溫材料均是供不應求。

公司有一批研發(fā)、設計人員，擁有成套設備的設計及裝配圖紙。在設備的制造、安裝、調(diào)試、售后服務等方面積累了豐富的理論和工程實踐經(jīng)驗。并能根據(jù)客戶的實際情況提供個性化設計方案，提出合理化建議，以限度滿足客戶的需求。