化妝品外殼uv噴涂生產線一般有噴涂前處理、靜電除塵、噴房（底漆，面漆）、隧道爐和uv噴房、真空鍍膜、上下件區幾大部分組成。首先就是前處理，前處理需要注意的就是素材本身的問題以及臟污。噴油后質量的好壞，跟前處理段和靜電除塵有較大的關系，靜電槍氣量的大小，噴槍的出油，操作人員的噴涂經驗和技術有關。建議選擇以下方法試行：
一、前處理段：
前處理段包括上件、擦件、效位、除塵等，如果素材比較臟的，在擦件需要加多人作，否則處理效果就不理想；
二、靜電除塵段：
化妝品外殼噴涂加工的要求都比較高，此段必不可少，否則塑膠件上會吸附有很多塵埃，噴涂加工后的塑膠噴油表面就會有很多顆粒狀，使良率下降；
三、噴涂段：
此段關鍵的就是噴涂加工師傅的技術和噴槍設計架構問題了，一個技術好的師傅會在生產前把所有可能會出現的問題提前規避掉，要想創造好的產品，一條好的噴涂線和會操作機臺的好師傅是不可缺少的；
四、烘干段：
此段要注意的就是溫度和烘烤時間，化妝品的塑膠噴涂加工一般40～90度為佳，具體要看工件的材質以及工藝要求。
五、真空鍍膜：
是將工件裝入電鍍機內，然后將室內空氣抽走，達到一定的真空度后，將室內的鎢絲通電加熱．當達到一定的溫度后，鎢絲上所放置的金屬絲氣化，然后隨著室內工件的轉動均勻的沉積在工件表面，形成金屬膜．
五、上下件段。
此段要注意的就是操作人的操作手法，預防噴出來的產品會在下件階段出現刮傷和其它問題。