產(chǎn)品簡介
輥道通過式拋丸機在清理過程中由電器控制可調(diào)速的輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
應(yīng)用范圍
對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。
突出優(yōu)勢
采用全錳鋼機身+全錳鋼護板，使用壽命20年；
采用先進的文丘里濕式除塵系統(tǒng)；
采用碎丸料二級分離系統(tǒng)；
采用高性能ABB電機+模具鋼CNC機加工拋丸器；
鋼丸流量半自動控制系統(tǒng)；
采用變頻調(diào)速輥道輸送系統(tǒng)；
采用磁性分選系統(tǒng)+橫向螺旋分選+風(fēng)選分選系統(tǒng)；
輥道通過式拋丸機能連續(xù)不間斷工作，對各類鋼材料，如鋼板，鋼材，鋼梁，型鋼，鋼管和鑄鋼件等以一種連續(xù)通過方式進行除氧化皮、清理和預(yù)處理。操作簡便，只需將鋼材料裝載上機器，按下啟動按鈕，經(jīng)過一個短時間的循環(huán)周期后，系統(tǒng)將處理好的材料自動卸下，即完成了整個清理過程，清掉所有粉塵和殘余丸料。
輥道通過式拋丸機在清理過程中由電氣控制的可調(diào)速輸送輥道將鋼結(jié)構(gòu)件或鋼材送進清理機室體內(nèi)拋射區(qū)，其周身各面受到來自不同坐標(biāo)方位的強力密集彈丸打擊與磨擦，使之其上的氧化皮、銹層及其污物迅速脫落，鋼材表面就獲得一定粗糙度的光潔表面，在清理室外兩邊進出口輥道裝卸工件。落入鋼材上面的彈丸與銹塵經(jīng)吹掃裝置吹掃，撒落下來的丸塵混合物由回收螺旋輸送到室體漏斗、縱橫向螺旋輸送機匯集于提升機下部，再提升到機器上部的分離器里，分離后的純凈彈丸落入分離器料斗中內(nèi)，供拋丸循環(huán)使用。拋丸清理中產(chǎn)生塵埃，由抽風(fēng)管送向除塵系統(tǒng)，凈化處理后的凈氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
參數(shù)介紹
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輥道通過式拋丸機參數(shù)表+配置表
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序號
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設(shè)備名稱
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輥道通過式拋丸機
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1
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設(shè)備型號
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CTS-1045P11-4
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CTS-1045Q11-4
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2
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分選配置
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風(fēng)選
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3
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設(shè)備應(yīng)用
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大型工件，型材/鋼結(jié)構(gòu)焊接件拋丸清理除銹
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4
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拋丸器類型
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機加型CNC
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鑄造型
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5
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拋丸器數(shù)量
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4個
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6
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拋丸器電機功率
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11KW
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7
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滾筒間距
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φ80*300
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8
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承重(不含工裝）
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≤2噸
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9
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單個工件尺寸（寬*高*長）
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≤1000*450*4600mm
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10
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入口大尺（寬x高）mm
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1000*450mm
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11
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半自動流量閥
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4套
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12
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全自動流量閥
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選配
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13
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干式除塵器
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DC-12濾芯（11KW)
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14
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濕式除塵器
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選配
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15
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風(fēng)量（立方/H）
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≤18000
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16
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裸機外形尺寸 （長*寬*高）mm
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14600*3907*6200mm
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17
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包含除塵器尺寸 （長*寬*高）mm
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14600*5410*6200mm
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18
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總功率+除塵器
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≤55.8KW+11KW
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19
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總重量裸機+除塵器
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16噸+2噸
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標(biāo)準(zhǔn)配置：
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1
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電器柜：本型號標(biāo)準(zhǔn)配置為散熱扇，可選配空調(diào)
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2
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可編程控制器PLC：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
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3
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觸摸屏：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
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4
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變頻器：西門子（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
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5
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電源電壓：AC380V 三相五線
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6
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低壓電器:CHINT（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
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7
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氣動元件:ARITAC（根據(jù)客戶要求，可選配其他品牌）
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8
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電線電纜
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9
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古鎮(zhèn)口還可根據(jù)你的要求定制各種非標(biāo)拋丸機。
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