伺服中走絲機(jī)床特點(diǎn)
1、主機(jī)采用質(zhì)量?jī)?yōu)250樹脂砂經(jīng)多次回火處理，去除內(nèi)應(yīng)力，保持機(jī)床精度長(zhǎng)期不變。
2、雙向恒張力緊絲結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)時(shí)間加工無(wú)需人工緊絲，從而使加工工件的精度和表面質(zhì)量得到了強(qiáng)有力的保證。
3、絲筒運(yùn)動(dòng)軸承采用全進(jìn)口精密軸承，使用壽命更長(zhǎng)。導(dǎo)輪采用特制高精度導(dǎo)輪，采用全進(jìn)口軸承，使用壽命大幅度增加。
4、采用了慢走絲水箱過(guò)濾裝置，專業(yè)型水基切割液，多層過(guò)濾系統(tǒng)，自吸水泵性能更佳，使用壽命更長(zhǎng)，為加工面的高精度及粗糙度墊定了基礎(chǔ)。
5、一站式自動(dòng)集中供油裝置，可使X，Y導(dǎo)軌，絲桿，絲筒導(dǎo)軌及絲桿均能得到潤(rùn)滑，保證機(jī)床的使用壽命。
高壽命運(yùn)動(dòng)部件
1. X，Y，Z軸均采用高精度滾珠絲桿及進(jìn)口滾動(dòng)直線導(dǎo)軌，運(yùn)行平穩(wěn)，可長(zhǎng)時(shí)間保持機(jī)床的精度。
2.機(jī)床所有運(yùn)動(dòng)軸承均采用進(jìn)口軸承，從而使機(jī)床加工精度的可靠性，耐用性更高，保證客戶長(zhǎng)遠(yuǎn)的利益。
3.導(dǎo)絲嘴采用了慢走絲的設(shè)計(jì)方案，UV軸固定不動(dòng)，導(dǎo)絲嘴可自動(dòng)升降，使它靠近工件加工表面，防止鉬絲再次抖動(dòng)，避免了切割表面線痕，大大提高了加工表面的精度及粗糙度。
4.緊絲系統(tǒng)采用雙向自動(dòng)緊絲裝置，實(shí)時(shí)對(duì)鉬絲進(jìn)行緊絲控制。徹底解決了加工過(guò)程中由于鉬絲松緊不宜造成的加工平面的不平整及平面精度。
5.導(dǎo)輪采用特制定制寶石導(dǎo)輪，定制噴水板。再次更換可自動(dòng)回原點(diǎn)，大大的減少了更換易損件的難度，方便了廣大客戶的使用。
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設(shè)備型號(hào)
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單位
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TAT-400S
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主機(jī)尺寸(長(zhǎng)×寬×高)
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mm
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1580*1300*2150
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設(shè)備總重量
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kg
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1800
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工作臺(tái)尺寸（寬×長(zhǎng)）
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mm
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650*430
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X軸行程
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mm
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320
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Y軸行程
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mm
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400
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Z軸行程
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mm
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300
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脈沖寬度
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us
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1-250
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運(yùn)絲速度
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檔
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0-3
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切割次數(shù)
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次
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1-7
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主軸行程（電動(dòng)可調(diào)）
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mm
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250
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MAX切削斜度/工件厚度
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±3°/80
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工作臺(tái)MAX承重
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kg
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300
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定位精度X/Y
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mm
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≤0.01
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重復(fù)定位精度X/Y
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mm
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≤0.005
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表面粗糙度
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um
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Ra≤1.2（方形10mm*10mm*40mm，
材料SKD11或Cr12,HRC58）)
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MAX切割效率
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mm2∕min
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≥220
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常用切割效率
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mm2∕min
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≥140
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MAX加工電流
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A
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≥6-8
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電極絲直徑
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mm
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∮0.12-∮0.2
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走絲速度
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m/s
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3-12
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工作液
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專用切割液
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電力
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380V±10% / 50/60Hz / 2kVA
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溫度
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溫度15-30℃ / 濕度40-80%
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氣壓
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kpa
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86-106kpa
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