巖棉砂漿復(fù)合板生產(chǎn)線

一、砂漿巖棉復(fù)合生產(chǎn)線安裝注意事項(xiàng)

1、盡可能把巖復(fù)合板線放水平,以免巖棉板傳送時發(fā)生側(cè)向偏離

2、傳送皮帶要進(jìn)行對向方,否則皮帶會向一個方向跑偏

3、縱向切割鋸盤與橫向切割鋸盤必須保證與皮帶垂直,且兩者之間需要保證對方,目的是讓切割出的板材正方體

4、砂漿復(fù)合平臺上的網(wǎng)格布與塑料膜支架要與各自對應(yīng)的壓磙對方,避免塑料膜出現(xiàn)褶皺,造成成品板材不美觀,影響產(chǎn)品質(zhì)量。

二、巖棉砂漿復(fù)合板生產(chǎn)線的配套組成

1、網(wǎng)格布、塑料薄膜支架。

2、巖棉復(fù)合砂漿平臺,巖棉復(fù)合板縱向切割平臺,橫向切割平臺。

3、巖棉復(fù)合板出料平臺。

4、巖棉砂漿攪拌工作系統(tǒng)。

5、砂漿干粉上料系統(tǒng)。

三、巖棉復(fù)合板的特點(diǎn)

1、不燃燒、不釋放熱量和有毒煙氣,火災(zāi)發(fā)生時還可以有效隔斷火焰蔓延,防火性能好。

2、保溫隔熱性能好,可以提高建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的熱阻值,降低建筑采暖和空調(diào)能耗,節(jié)能減排。

3、高抗壓、高抗拉伸及良好耐久性,保證了產(chǎn)品性能的可靠性和長期穩(wěn)定性。

4、不吸濕,耐老化,性能長期穩(wěn)定

5、質(zhì)輕,可切可鋸,容易加工。省人工,安裝簡單,成本低噪音小。此產(chǎn)品是經(jīng)長時間研究改良后的定型產(chǎn)品,設(shè)備技術(shù)十分成熟.經(jīng)我廠安裝調(diào)試完畢以后,便可由工人自行操作施工,不會因故障問題，延誤客戶工期,保證客戶生產(chǎn)質(zhì)量。

四、水泥砂漿巖棉復(fù)合板設(shè)備操作步驟

1、開動干粉拌系統(tǒng)將抗裂砂漿侵倒與儲料槽中,干粉砂漿上料系統(tǒng)將自動上料至攪拌系統(tǒng)之中

2、砂漿攪系統(tǒng)啟動,按水比將砂漿與水均勻混合攪拌,完成攪拌后打開碟閥,將砂漿流向砂漿儲料罐中,再由砂漿儲存罐分別放料至底面復(fù)合料槽和上面復(fù)合料槽,之后干粉上料系統(tǒng)與砂漿拌系統(tǒng)繼續(xù)工作,從而進(jìn)行工作系統(tǒng)的不間斷進(jìn)程。

3、啟動砂漿復(fù)合平臺,將塑料膜和網(wǎng)格布順序平鋪于底面砂漿復(fù)合料槽下方,工作系統(tǒng)運(yùn)行。砂漿覆蓋于網(wǎng)格布之上,在由工人將巖棉條排列在砂漿上方,經(jīng)過壓實(shí)壓磙至上面砂漿復(fù)合料槽,網(wǎng)格布,塑料膜,二次壓磙壓實(shí)。

4、啟動縱向切割鋸盤和橫向切割鋸盤,復(fù)合好的巖棉砂漿復(fù)合板會經(jīng)過縱向一橫向自動切割成型,根據(jù)系統(tǒng)設(shè)定自動計(jì)量尺寸，實(shí)現(xiàn)半自動化操作。

5、復(fù)合切割的板材在經(jīng)過出料平臺后由工人運(yùn)送至晾曬工棚進(jìn)行風(fēng)干處理,即完成了巖棉雙面復(fù)合砂漿。

小知識：機(jī)制巖棉砂漿復(fù)合板設(shè)備的日常維護(hù)

1、產(chǎn)品當(dāng)日生產(chǎn)完成要即刻進(jìn)行清理,不影響次日使用。

2、皮帶嚴(yán)禁接觸尖銳物,避免劃傷破損,造成不必要的損失。

3、減速機(jī)要即時更換減速機(jī)專用機(jī)油多維護(hù)保養(yǎng)。

4、傳動鏈條要經(jīng)常抹油,保證傳動系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

5、注意生產(chǎn)設(shè)備的電力電纜,不要有暴露的線束,防止漏電傷人。