設備是一種結構緊湊,占地面積小,換熱效率高的換熱設備.它由四層鈦板卷制而成的四通道螺旋體,該螺旋體中心設有介質中心管,中間換熱段螺旋體的四通道中,下螺旋端口封閉,它們的通道內口與介質中心管側壁連通連接為一體 .中間換熱段螺旋體四通道中另兩個間隔通道的上,下螺旋端口敞開,而通道內,外口封閉,其敞開的上,下螺旋端口分別與上殼體及其蒸汽進口和下殼體及其蒸汽出口連通。在生產制造中的質量控制方法如下:
1,螺旋板的彎曲度,每米小于3mm.
2,定距柱焊接前采用手工焊和接觸焊兩種方法,對手工焊定距柱點焊質量應進行檢查,若發現燒穿及漏焊時,除補焊外,還應對點焊質量進行檢查.控制好點焊的長度可保障螺旋體卷制時定距柱不脫落,要注意起弧和收弧時不要造成板面咬肉現象發生.
3,由于翻邊螺旋板在卷制過程中,卷制半徑越小,翻邊同彈量越大.因此,卷制成形后螺旋通道端邊（翻邊）應進行校正.
4,可拆式鈦材螺旋板式換熱器應在螺旋體與窄邊法蘭裝配焊接后再進行端面密封面的車加工,要求窄邊法蘭下端面與密封面要保持水平,否則一旦上卡壓緊時,下卡便會產生附加彎矩.
5,在壓力試驗中,對于可拆式鈦材螺旋板式換熱器要采用井字架工裝,以免產品軸向變形.試驗時,一側通道內通入壓縮空氣,另一側通道內放人水或把設備放入水中,檢查產品的焊接質量,能保障兩介質之間不會產生內漏.對于有的產品不能進行水壓試驗時,需進行氣壓試驗,試驗時,一側通入壓縮空氣,另一側通道內進行封閉,通一根皮管插到水中,檢查產品是否存在內漏隱患口.
以上為優卡達40年經驗廠家小編對于在制造中質量控制的方法介紹,40年口碑積攢的專業生產制造品牌企業.多元化體現與時俱進,不斷學習借鑒吸收新的知識,迎合時代的變化,順應形勢的客觀要求, 本著揚棄的觀點,努力使自己超然蛻變,脫胎換骨,應換熱器行業發展需求, 坦然的行走在鋪滿鮮花的成功道路上,才能有望,通過進取達到換熱器制造行業輝煌的頂點。