靜電除塵器

一、 靜電除塵器概述：

靜是我公司生產(chǎn)的一種抗結(jié)露、對(duì)高比電阻粉塵有較強(qiáng)適應(yīng)性的除塵裝置，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊、檢修方便、氣流均布好、振打清灰簡(jiǎn)易{gx}、保溫效果好，除塵效率穩(wěn)定{gx}等特點(diǎn)。中小型采用頂部電磁錘振打清灰，通過調(diào)節(jié)振打強(qiáng)度、振打頻率及順序，可方便地達(dá)到{zj0}清灰效果，大型采用撓臂錘側(cè)部振打清灰，振打力分布與粉塵分布具有一致性，清灰效果好。可廣泛用于水泥建材、冶金化工、電力、礦山、制藥、造紙等行業(yè)廢氣治理。

二、 靜電除塵器的工作原理：
  靜電除塵器是利用高壓電場(chǎng)產(chǎn)生的靜電力使煙氣中的粉塵荷電， 并在電場(chǎng)作用下使荷電粉塵從氣流中分離出來，分別向陰、陽(yáng)極移動(dòng)并粘附其上，然后通過振打裝置振打清灰，使積灰落入灰斗，達(dá)到收塵目的的除塵裝置。

1、氣體的電離
       氣體一般是中性的，但當(dāng)氣體分子獲得一定的能量時(shí)，就會(huì)分離成電子、正離子、負(fù)離子，使氣體變?yōu)閷?dǎo)電體。這種使氣體具有導(dǎo)電性能的過程稱為氣體的電離。氣體的電離分為自發(fā)性電離和非自發(fā)性電離。氣體的非自發(fā)性電離是在電離劑(如火焰、紫外線、X射線等)作用下產(chǎn)生的；氣體的自發(fā)性電離是在高壓電場(chǎng)作用下產(chǎn)生的。
       當(dāng)電場(chǎng)兩極問電壓達(dá)到lOkW／cm左右時(shí)，氣體可自發(fā)電離出電子和離子，但兩極之間電壓過大，電極間會(huì)產(chǎn)生劇烈的火花，甚至發(fā)生擊穿短路。由于勻強(qiáng)電場(chǎng)中維持電暈放電十分困難，兩極問空氣易被擊空而停止電離，所以，電除塵器要采用非勻強(qiáng)電場(chǎng)。
2、靜電除塵原理
       圖示為板式電除塵器的除塵原理，含塵氣體通過高壓直流電源所形成的非勻強(qiáng)電場(chǎng)中，電源的負(fù)極又稱為陰極、放電極、電暈極，電源的正極(接地)又稱為陽(yáng)極、集電極、沉淀極，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí)，在陰極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度迫使氣體發(fā)生碰撞電離，形成大量正負(fù)離子。由于在電暈極附近的陽(yáng)離子趨向電暈極的路程極短，速度低，碰上粉塵的機(jī)會(huì)很少，因此，絕大部分粉塵與路程長(zhǎng)的負(fù)離子相撞而帶上負(fù)電，飛向集塵極，只有極少數(shù)粉塵沉積于電暈檄，定期振打集塵檄及電暈極，兩級(jí)吸附的粉塵落入集灰斗中，通過卸灰裝置卸至輸送機(jī)械運(yùn)走。

三、電除塵技術(shù)簡(jiǎn)介

   目前供電電源普遍采用工頻可控硅電源，其電路結(jié)構(gòu)是兩箱工頻電源經(jīng)過可控硅移相控制幅度后送整流度變壓器升壓整流形成100Hz的脈動(dòng)電流送除塵器。

    高頻電源是把三相工頻電源通過整流形成直流電，通過送變電流形成高頻交流電，再經(jīng)整流變壓器升壓整流后形成高頻脈動(dòng)電流送除塵器，其工作頻率在20KHz左右。

    高頻電流的供電電流由一系列窄脈沖構(gòu)成，其脈沖幅度、寬度及頻率均可調(diào)整，可以給電除塵器提供各種電壓波形，控制方式靈活，；因而可以根據(jù)除塵器的工況提供最合適的電壓波形，提高電除塵器的除塵效率，提高供電效率，節(jié)約電能。

    含塵氣體通過高壓直流電源所形成的非勻強(qiáng)電場(chǎng)中，電源的負(fù)極又稱為陰極、放電極、電暈極，電源的正極(接地)又稱為陽(yáng)極、集電極、沉淀極，當(dāng)電壓升高到一定數(shù)值時(shí)，在陰極附近的電場(chǎng)強(qiáng)度迫使氣體發(fā)生碰撞電離，形成大量正負(fù)離子。由于在電暈極附近的陽(yáng)離子趨向電暈極的路程極短，速度低，碰上粉塵的機(jī)會(huì)很少，因此，絕大部分粉塵與路程長(zhǎng)的負(fù)離子相撞而帶上負(fù)電，飛向集塵極，只有極少數(shù)粉塵沉積于電暈檄，定期振打集塵檄及電暈極，兩級(jí)吸附的粉塵落入集灰斗中，通過卸灰裝置卸至輸送機(jī)械運(yùn)走。

的類型、構(gòu)造

1、的類型
 的類型按含塵氣體運(yùn)動(dòng)方向可分為立式和臥式；
 按處理方式可分為干式與濕式；按集塵極形狀可分為管式和板式；按集塵極和電暈極在除塵器內(nèi)的配置位置分為單區(qū)式和雙區(qū)式。
 含塵氣體由下部垂直向上經(jīng)過電場(chǎng)的稱為立式電除塵器，優(yōu)點(diǎn)是占地面積小。但由于氣流方向與粉塵自然沉降方向相反，除塵效率較低；高度大，安裝與維修不便；常采用正壓操作，風(fēng)機(jī)布置在電除塵器之前，磨損較快。
 含塵氣體由水平方向通過電場(chǎng)的稱為臥式電除塵器，根據(jù)需要可分成幾室。優(yōu)點(diǎn)是可按粉塵性質(zhì)和凈化要求增加電場(chǎng)數(shù)目，同時(shí)可按氣體處理量，增加除塵室數(shù)目，這樣既可保證效率，又可適應(yīng)不同處理量的要求。臥式電除塵器一般采用負(fù)壓操作，使風(fēng)機(jī)壽命延長(zhǎng)，節(jié)省動(dòng)力，高度也不大，安裝維修比較方便，但占地較大。

2、的構(gòu)造
 主要由電暈極、沉淀極、振打裝置、氣體均布裝置、電除塵的殼體、保溫箱、排灰裝置和高壓整流機(jī)組組成。電除塵器的主要工作部件為電暈極和集塵極。
(1)電暈極
 電暈極系統(tǒng)主要包括電暈線、電暈極框架、框架懸吊桿、支撐絕緣套管、電暈極振打裝置等。電暈極為電除塵器的放電極。為使放電效果良好電暈線越細(xì)越好，但電暈線太細(xì)，不僅機(jī)械強(qiáng)度低，而且又容易銹斷，或被放電電弧燒斷。為了保證電暈線有一定的機(jī)械強(qiáng)度又有較高的放電效率，可將電暈線制成各種形式，常見的電暈線有圓形、星形和芒刺形等。
電暈極帶有高壓電，{zh0}使用石英套管，其高溫絕緣性能好，線脹系數(shù)小。
 為及時(shí)清除正負(fù)電極上的積灰，電除塵器都裝有定時(shí)振打清灰裝置。常用的振打裝置有錘擊振打裝置、彈簧一凸輪振打裝置與電磁振打裝置。

(2)集塵極
 集塵極可分為板式和管式兩種類型。
 板式集塵極通常由幾塊長(zhǎng)條板安裝在一下懸掛架上組成一排，一個(gè)電除塵器可由多排集塵極板組合而成。相鄰兩排中心距為250～350mm。板式集塵極有多種形式：平板形、網(wǎng)形、棒幃形、Z形、CS形、波形、槽形、袋形等。
 管式集塵極的形狀有圓形和六角形等。圓形集塵極內(nèi)徑一般為200-350mm，管長(zhǎng)3～7m不等。

(3)振打裝置
 ①錘擊振打裝置：由振打錘、承振砧鐵和振打桿組成。
 ②彈簧凸輪振打裝置：既可用于電暈極振打又可用于集塵極振打。主要由振打桿(或板)、彈簧、回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、振打錘、凸輪等組成。
 ③電磁脈沖振打裝置：主要由脈沖電流發(fā)生器和沖擊振打器兩部分組成。
(4)氣體均布裝置
 在電除塵器的各個(gè)工作橫斷面上，氣體流速應(yīng)力求均勻。如果氣體流速相差大，則在流速高的部位，粉塵在電場(chǎng)中停留時(shí)間短，有些粉塵還來不及收下，就被氣流帶走。而且當(dāng)粉塵從極板上振落時(shí)，二次飛揚(yáng)的粉中被氣流帶走的可能性也增大，這都會(huì)造成除塵效率下降，因此，使氣流均勻分布對(duì)提高除塵器效率有重要意義。
 氣體均布裝置主要由氣體導(dǎo)流板和氣體均布器組成。立式電除塵器氣體均布裝置如圖氣體進(jìn)入除塵器后，首先經(jīng)過氣體導(dǎo)流板或鉆圓孔的多孔板，臥式電除塵器也有采用百葉窗式柵板的，多孔板層數(shù)越多，氣流分布均勻性越好，通常不少于兩層，使氣流均勻分布。臥式電除塵器氣體均布裝置。 
(5)的殼體、保溫箱、排灰裝置
 ①殼體有鋼結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚結(jié)構(gòu)幾種，水泥廠使用的電除塵器殼體一般為鋼結(jié)構(gòu)，殼體的下部為灰斗，中部為除塵電場(chǎng)，上部安裝石英套管、絕緣瓷件和振打機(jī)構(gòu)，側(cè)面設(shè)有入孔門。殼體要注意防止漏風(fēng)，并設(shè)有保溫設(shè)施。
 ②保溫箱當(dāng)絕緣套管周圍溫度過低時(shí)，其表面會(huì)產(chǎn)生冷凝水。影響電除塵器正常工作，保濕箱內(nèi)的溫度應(yīng)高于除塵器內(nèi)煙氣露點(diǎn)溫度20～30~C，保溫箱內(nèi)裝有加熱器、恒溫控制器。

的優(yōu)點(diǎn)：

   ⑴凈化效率高，能夠捕集0.01微米以上的細(xì)粒粉塵，在設(shè)計(jì)中可以通過不同的操作參數(shù)，來滿足個(gè)所要求 的凈化效率；

   ⑵阻力損失小，一般在20毫米水柱以下，和旋風(fēng)除塵器相比較，即使考慮供電機(jī)組和振打機(jī)構(gòu)電耗，其點(diǎn)電耗量仍比較小；

   ⑶允許操作溫度高，能達(dá)到350℃～400℃或者更高；

   ⑷處理氣體范圍大；

   ⑸可以完全實(shí)現(xiàn)操作和自動(dòng)控制。

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