雙金屬復合錘頭作為解決單一材料韌性和硬度的矛盾，適應工況條件，提高了錘頭的抗磨性能，受到許多礦產機械廠家消費者的青睞，這種新型抗磨材料--雙金屬復合錘頭已研制出，雙金屬復合錘頭具體有以下作用。

 雙金屬復合錘頭采用雙金屬復合鑄造生產工藝，成功地將可加工性的鑄鋼（錘頭柄部）于具有高硬度的高鉻合金鑄鐵（錘頭工作部位）具有良好韌性、有機的結合在一起，具有單一金屬材料難以達成的優(yōu)良耐磨性和抗沖擊的整體綜合性能。利用雙金屬復合鑄造工藝生產的高鉻合金鑄鐵/ZG35雙金屬破碎機錘頭成功應用于強沖擊工況條件，并取得較好的使用效果。

 雙金屬復合錘頭生產過程關鍵控制為：再不是其混合的情況下，使兩種金屬融為一體；同時要形成盡可能大的融合面積，增加兩種材料的粘接程度。為此，采取了如下措施：結合面取在大截面A處，底部設置U形冷鐵，以保證ZG35由下而上的凝固順序；設溢流口B，確保接合面的位置不變；未放置在澆注高鉻合金鑄鐵時，ZG35被沖混，高鉻合金鑄鐵交口設在C、D處，以求水頭平穩(wěn)。

 雙金屬復合錘頭是根據錘頭的使用要求，在其不同部位選用不同金屬進行鑄造的工藝方法。從而表現出優(yōu)良的整體性能。任何企業(yè)都想很大程度的降低生產成本，特別是對高損耗材料，企業(yè)更是想方設法降低損耗，延長使用壽命，采用這種方法生產的錘頭能夠充分發(fā)揮不同金屬各自的優(yōu)異性能而有效彌補不足，鑒于此，高強耐磨耐損耗的雙金屬復合錘頭就是這些企業(yè)的好選擇，經過很多企業(yè)的實際應用，已經取得了不錯的效果。