高頻直縫焊管生產線是把一定規格的鋼帶喂入機組，通過軋輥輥壓成型把鋼帶卷曲成管坯，然后利用高頻的鄰近效應和集膚效應使帶鋼邊緣瞬間加熱到焊接溫度，并在擠壓輥的作用力下完成焊接，再經水冷卻，定徑和矯直而成為所需規格的鋼管.該生產線各單機在消化吸收國內外同類設備的基礎上,結合我國國情,創新設計,操作維護方便、簡單。高頻焊不但焊速提高，同時可以獲得熱影響區小及燒透性良好的焊縫。 在質量上，高頻焊管的焊縫質量好、內外毛刺較小、焊速高、耗電較小等優點，能夠廣泛的應用和推廣。設備主體結構： 1. 雙頭開卷機 2. 剪切對焊機 3. 立式料箱 4. 成型機組 5. 高頻焊接 6. 焊縫去毛刺 7. 水冷卻系統 8． 定徑機組 9. 土耳其頭（校直裝置） 10. 電腦飛鋸機 11. 下料臺。在生產效率上高頻管焊機可以平均可以達到70m/min, 管機規格越小生產效率越高。生產的鋼管用途非常廣泛，如：建筑用管、汽車、集裝箱結構、家具、健身器械、農業灌溉等。焊管機的日常使用過程中要注意做好養護延長設備使用壽命，在平時的使用過程當中，要做好檢查工作，尤其是各個管路是否能夠正常的工作，做好相應的記錄，一旦發現隱患問題，需要及時的進行處理，防止影響正常的使用。在設備的表面鍍鋅可以保護機器，在鍍鋅之前，往往會對焊管設備進行表面預處理。預處理的主要流程是脫脂水洗、酸洗、再水洗，然后鍍鋅防銹。

TY50高頻焊管機可生產鋼管管徑范圍：20-63mm,厚度0.8-3.0mm