一、使用金剛石滾光刀的優(yōu)點(diǎn)：
1）滾光后工件表面的光潔度達(dá)到Rz1.0微米以下的粗糙度
2）滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在0.01毫米或更小的范圍中調(diào)整
3）表面滾光后硬度提高
4）擠光后疲勞壽命提高
5）滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工，比如打磨拋光珩磨 研磨
6）滾光比研磨珩磨操作光潔，不產(chǎn)生切削碎料
7）滾光后的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力增強(qiáng)
二、鉆石外徑滾光刀：
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加工位置
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軸類外徑輪廓及端面
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標(biāo)準(zhǔn)刀柄
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方柄16，20，25mm
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三、規(guī)格型號(hào):
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刀柄型號(hào)
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H1616
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H2020
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H2525
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金剛石型號(hào)
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VR2.0D5.5
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VR1.0D5.5
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VR0.5D5.5
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四、使用參數(shù)（以下參數(shù)請(qǐng)根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）:
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工件余量
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0.01mm
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滾壓量
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0.01-0.5mm（單邊）
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潤(rùn)滑
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乳化液或油；經(jīng)過(guò)過(guò)濾的潤(rùn)滑劑（< 40μm）可提高表面質(zhì)量和刀具壽命
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上道工序表面
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表面粗糙度達(dá)到Rz15μm以下
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工件{zd0}硬度
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HRC65
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切削速度
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100m/min
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進(jìn)給速度
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0.05-0.2mm/rev
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五、加工前注意事項(xiàng)：
在開(kāi)始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測(cè)試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤(rùn)滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。