一、工作原理
以最精簡可靠，并實現(xiàn)快速連續(xù)不間斷輸送的自動化生產(chǎn)為理念，自動實現(xiàn)瓶體、瓶蓋、藥丸的定量，整理，裝藥，蓋瓶，熱合收口輸送等功能。以滿足無人化生產(chǎn)操作的需要，為企業(yè)實現(xiàn)智能制造服務。
二、目前市面設備的技術(shù)缺陷
   目前市場上各種灌裝設備大同小異，有手工推板孔位灌裝式、轉(zhuǎn)盤孔位灌裝式、真空吸附灌裝式，然后通過容積、稱重以及電子計數(shù)傳感器來判斷丸粒的數(shù)量。但以上幾種灌裝丸粒的方式都存在一些技術(shù)缺陷：
   1）手工推板灌裝和人工灌裝，效率極低，人工勞動強度大，不易于規(guī)模化生產(chǎn)；
   2）孔位灌裝的計數(shù)不準、精度不高，因為下丸粒時是集約單通道容易造成灌裝通道堵塞，丸粒與丸粒工裝與料斗之間是硬摩擦，會對丸粒造成一定程度上的損傷；
   3）目前市面上的真空吸入灌裝方式，由于盤料斗的連續(xù)轉(zhuǎn)動灌裝以及氣壓的波動，會影響丸粒的吸附效果，會產(chǎn)生丸粒的過沖，或者吸力不足，從而影響灌裝丸粒的數(shù)量；如果產(chǎn)生過沖，就會造成灌裝丸粒會多于指定丸粒的灌裝數(shù)量，如果吸力不足丸粒滯留在管道內(nèi)，會造成管道堵塞目前市面上的真空吸丸管道長而細，不便清潔。
   4）目前真空灌裝的粒瓶采用同步帶傳送方式，在大批量生產(chǎn)過程中，機器運行一段時間后，裝在同步帶上的粒丸瓶座會松動，對準精度降低，容易灌裝時壓壞粒瓶或偏心灌裝不上藥丸。
   5）目前真空灌裝的粒瓶座松動后，維修調(diào)試需要上工裝，操作不方便，普通操作員工很難掌握，進而影響生產(chǎn)效率。
三、設備特點
1、本機采用新技術(shù)，能對微丸（滴丸）劑進行自動計量并準確灌入特殊的異型瓶內(nèi)，具有自動理瓶、理蓋，自動檢測、變頻調(diào)速等功能，根據(jù)需要還可選裝鋁箔封口、噴碼、貼標等功能。
2、控制系統(tǒng)采用“三菱”可編程控制（PLC），觸摸屏人機界面對話。運行可靠穩(wěn)定、裝量準確、灌裝速度快等特點。與藥物接觸的材質(zhì)符合 GMP 規(guī)范要求。
3、成都創(chuàng)合豐微丸自動灌裝機各部功能微丸自動灌裝機具有自動理瓶、計量灌裝、理蓋、上蓋、旋蓋、等功能，可選裝封口、貼標、噴碼等裝置。
  1）. 由于微丸灌裝所用的瓶子大都千奇百怪，本機的理瓶系統(tǒng)根據(jù)這一特性，通過特殊機構(gòu)將無序的異微型瓶子自動整理成瓶口一致向上，有序且穩(wěn)定輸入下道工序的功能。
  2）. 計量灌裝系統(tǒng)采用獨特的量杯模板和多頭灌裝技術(shù)，自動將等量的微丸灌入瓶內(nèi)，由于采用同步進瓶，同步性好，不散藥、不倒瓶，因此，具有速度快、裝量準確等優(yōu)點。控制系統(tǒng)采用“三菱”可編程控制器（PLC）控制，運行可靠，并具有缺瓶、堵瓶等保護功能；
  3）. 理蓋系統(tǒng)采用氣理蓋的理蓋方式，自動將瓶蓋整理后有序輸入上蓋旋蓋系統(tǒng)，具有噪音小，速度穩(wěn)定等優(yōu)點，并采用光電控制遇到缺蓋、堵蓋能自動停止工作等保護功能；
  4）.上蓋旋蓋
系統(tǒng)是將已灌入藥丸的來瓶準確定位，先將瓶蓋與瓶體確定位，然后采用氣動方式將瓶蓋壓緊。
四、設備優(yōu)點
1、{zd0}優(yōu)點是我們的灌丸機構(gòu)：我們采用伺服帶動機械平板灌裝方式，該灌裝方式的{zd0}特點是：
   1）生產(chǎn)效率高，例如1mm的微粒藥丸，10粒/瓶裝，設計效率達到200瓶/分鐘。
   2）機構(gòu)簡單、耐用，易保養(yǎng)、清潔、維修，并且設備運行穩(wěn)定。
   3）灌裝合格高：合格率達到99.99%（負1粒）；如果加上后續(xù)剔廢功能灌裝合格率接近于{bfb}。
   4）三重保障灌裝數(shù)粒：機械、真空、電子數(shù)粒三重保險，確保灌裝精準{bfb}。

2、本系統(tǒng)具有壓蓋穩(wěn)定、可靠、工作效率高等特點，設備采用定位槽輸出，不倒瓶、不散藥，動作協(xié)調(diào)、節(jié)拍一致，便于提高速度。該系統(tǒng)還具有自動檢測功能，瓶子在離開本工序前，能自動檢測裝量質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)裝量未過標即刻剔除。
3、 可根據(jù)需要加裝封口功能：封口系統(tǒng)使用復合材料的電磁感應封口技術(shù)，采用中頻電源，有效輸出功率大。輸出電源可調(diào)節(jié)并自動隨負載的變化而變化，無瓶時自動進入待機狀態(tài)，能有效的節(jié)約電能。特制的感應板，采用全屏防電磁輻射，冷卻條件好，粘結(jié)時間短、速度快、性能穩(wěn)定。本系統(tǒng)有連續(xù)計數(shù)、瓶蓋無鋁箔自動剔除，并具有過流、過壓、欠壓、斷水等自動保護功能。
4、 貼標、噴碼等功能根據(jù)用戶要求選裝
5、設備外形尺寸：約凈空間為長2.5米，寬1.4米，高1.2米(具體根據(jù)產(chǎn)品而定)；占用空間小，搬運安裝方便。 設備整體采用國際通用的工業(yè)鋁型材及工業(yè)級304不銹鋼制造，美觀大方，沒有焊接工藝，無銹無磁，符合GMP要求。
6、產(chǎn)品的輸送用循環(huán)鏈架使加工連續(xù)不斷進行，生產(chǎn)效率極高。
7、設備預留輸送料口可以升級為自動上件和下件功能，方便以后組合全自動化生產(chǎn)線。
五、技術(shù)指標
1、灌裝速度：60-300瓶/分
2、灌裝精度：99.97﹪（加上剔除機構(gòu)可以做到{bfb}合格）
3、電源： 220V   50/60Hz
4、氣壓：0.4－0.6MPa
5、充填容量： 0.2g--10g/瓶（具體數(shù)目視產(chǎn)品規(guī)格而定）
6、控制方式： PLC+觸摸屏操作界面
7、瓶子高度： 20-50mm
8、瓶子直徑：1-30mm
9、功率：≈1.5千瓦
10、氣源：〉0.25m3/min  0.4MPa
11、毛重：600~ 900公斤
12、外形尺寸：約L250*W140*H120 cm(設備不同略有不同)
13、可選機型：0.2-1g  0.5-2.5g  1.5-5g   3.5-6g  5-10g  
六、設備產(chǎn)能說明
1、設備運行時生產(chǎn)速度為60-200瓶/分,可根據(jù)藥品重量及灌裝形式定制。
2、按每天工作8小時計，每月21個工作日，每年250個工作日計算：
3、日產(chǎn)量：2.88-9.6萬支
4、月產(chǎn)量：60-200萬支
5、年產(chǎn)量：720-2400萬