l   本公司設計和制造的NHX650機床的立式結構，賦予機床以超級剛度和耐久性。結構件和鑄件均經有限元分析（FEA）—這是本公司所制機床采用的一種久經考驗的先進方法。

l   本機床系按照先進機型評價標準設計、制造并全面進行檢驗的，主要包括幾何精度、桿球輪廓、直線位移以及切削性能。

由于主要結構件采用高質量鑄鐵制造獨具特點的整體鑄造龍門，及軸承座賦予了機床持久精度和超強剛性。

l   加工范圍內的行程距離為：X－軸600毫米，Y－軸500毫米，Z－軸250mm。

l   工作臺—長500毫米，寬600毫米。

l   當主軸沿Z－軸上升至原始位置時，主軸端與主工作臺面的距離為285mm。

l   工作臺承重能力為400公斤。

l   快捷的快走速度—X、Y、Z－軸均為10m/min。

l   工作臺面上有五(5)條14毫米寬的T-型槽，供夾持工件和固定夾具之用。

l   工作臺經淬火處理，表面硬度達到HRC48,經久耐磨。

l   可調式工作燈能均勻照明工作區。

l   機床的標準配置有一手持脈沖發生器(MPG)。這種{wn}的MGP手輪有利于縮短機床的調定時間。

標準ER25錐孔、BT30刀柄、4KW20000rpm氣動裝夾主軸作為原始配置,該主軸具備攻絲、鉆孔功能

機床所用經過精密磨削的雙螺母滾珠絲杠是固定不動的，而且經過預張緊，以降低熱膨脹，提高機床的剛性、穩定性和精度。

l   所有三個進給軸的滾珠絲杠的直徑都是32mm,螺距為5mm。

l   絲杠軸承均采用日本NSK絲杠專用的P4級角接觸軸承。

l   導軌設計在X-和Y－軸Z-軸上使用二（2）條#30直線導軌.

l   為防止切屑和冷卻液對直線導軌的污染，所有三個驅動軸都設計了導軌罩，同時加強了冷卻液沖洗和切屑的排除。

l   按照人機工程原理設計、并采用鋼板制造的機床外罩和冷卻液箱，可防止冷卻液和切屑對工作環境的污染。

l   全封閉罩殼

l   設計了能提示操縱者檢查并向導軌潤滑裝置添加潤滑劑的報警系統。

l   冷卻液箱配裝冷卻泵可以循環使用各種水基、油基。

l   臺灣新代21MA控制系統包括許多標準控制功能以增強機床的加工能力

基本控制軸數：（伺服+主軸）：4+1軸

同動控制軸數（伺服）：4軸

☆ 高速高精控制，并以高性能轉角減速及look ahead 控制法則，確保高進給率下優異的加工性能

☆ 程式在啟動功能，支援程式行號及單節序號兩種斷電指定方式，可顯示搜尋到的12個M碼、2個T碼、1個S碼，使用者可在程式暫停后指定各軸向回歸到中斷點的順序，繼續加工。

☆ 加工檔案批次功能，使用者可指定最多14個加工程式，進行連續加工，亦可指定每個加工程式執行完成后是否暫停，使用與多道加工程序之工件

☆ 多行MDI功能，使用者可在MDI模式下輸入并執行多達100行之指令可呼叫巨集程式，以及副程式，簡化指令編修步驟

☆具備復合式G碼對話式功能，可直接在加工程式當中進行插入、編輯、提供條列式功能選單，線上說明文字配合圖例，引導使用者輸入，淺顯易用

☆ 程式預覽功能，可單步模擬，并提供七種視角選擇，并舉放大功能

☆ 2D CAD/CMA 功能，具備專案式管理及線上簡易2D圖形編輯，可自動產生加工路徑，并支援DXF匯入，適合2D加工機臺

☆線上PLC階梯圖狀態顯示，并有計數器、計時器、R暫存器、D暫存器以及I/O/C/S/A狀態顯示

l   ☆加工資訊顯示、顯示加工時間、累積加工時間、加工件數等，并可設定{zd0}加工數

☆加工過程中可修改磨耗備正值，方便操作

☆手輪前進/回退功能，方便加工模擬（選配）

手輪中斷功能，使用者可在自動模式下增加或減少刀具移動量，進而改變加工路徑

☆硬體診斷功能，可檢知原點檔塊，馬達編碼器、Z相訊號、remote I/O連線狀態，馬達編碼器接線等訊號

☆提供LNC整合性傳輸軟體，方便系統升級、參數及PLC導入即導出，執行DNC加工

☆采用開放型接口兼容多種CAM軟件，實現無障礙通訊

?   機床外形尺寸：2000毫米*1800毫米*24600毫米。機床的運輸近似重量3200公斤。