吊盤固定器（穩盤固定裝置）是豎井施工（立井工程）施工中吊盤（保護盤）的關鍵部件，直接影響工程質安全施工和進度，既是工作盤又是保護盤。吊盤和井壁間隙保持不小于100mm，要使穩盤在井筒中擺動的空間，因此，吊桶出渣提升和工作期間的穩定固定極為重要，吊盤固定器是吊桶安全順利通過吊盤喇叭口的重要設施，又叫吊盤穩定器、穩盤固定裝置、保護盤固定裝置。以往其他的固定裝置，使用中均存在不同程度的弊端，改進后的膠輪限位固定裝置，利用聚氨酯材料的彈性和壓力彈簧的反彈力，使穩盤避免了在井筒中的橫向擺動，又保證了吊盤正常的垂直升降，有利于消除安全隱患和加快鑿井進度；立井井筒安全施工中，吊盤是形成提升系統、排水系統、抓巖、掘砌、供風、供水等工序的主要工作平臺，在正常施工過程中，每次完成一個進度循環，穩盤都要按照施工需要上升或者下降，升降的過程和吊盤的固定、找正等工作，懸吊鑿井穩車難于集中控制，要占用較長的時間，這無形中增加了正常的作業循環時間，給施工進度帶來很大的影響；

準備在25m時安裝鑿井吊盤。吊盤為雙層鋼結構，外徑Ф6800m，上下層間距3.6m。上下層設立5根支柱；盤上有二個喇叭口供主、副提升吊桶通過。吊盤在井上組裝成型后，由2根7×18—Ф37—170-重要-交互捻鋼絲繩做吊盤及4根6×7—Ф26—170鋼絲繩做穩繩。根據立井井筒直徑、井深設計深度和使用的鑿井施工設備制作雙層吊盤還是三層吊盤。

穩盤在地面組裝完成后，吊起下井，起吊鋼絲繩由2根7×18-ф37-170吊盤繩和4根6×7-ф26-170穩繩承擔。吊盤穩車為JZ-16/1000和穩繩穩車為JZ-10/1000。 

在地面集中控制室操作，先同時下放4根穩繩，然后再同時下放2臺吊盤穩車來保證井下吊盤勻速升降，達到工作要求，滿足工作需要。

原來老方式是穩盤升降前，將固定楔（木楔或者鐵尖楔）取出，折頁收回，升降結束后，將吊盤調平，放開合頁；還有使用固定插銷來固定吊盤（穩盤）的；還有使用汽車輪的，松緊難掌握；金屬杠頂的，容易把井壁破壞；新型穩盤固定裝置由主支撐座、副支撐座、支撐架、聚氨酯輪架組、調節絲杠和固定梁組成。固定梁和穩盤的鋼梁用焊接或者螺栓固定，使豎井穩盤固定裝置和穩盤（吊盤）成為一體，通過調節絲杠可以改變聚氨酯膠輪與穩盤井壁的相對穩定距離。

聚氨酯具有硬度高、強度好、高彈性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐輻射、耐化學藥品性好及良好的導電性等優點，是一般橡膠所不能比的；耐磨性能是所有橡膠中醉高的；聚氨酯彈性體的綜合性能出眾，任何其它橡膠和塑料都無與倫比。聚氨酯橡膠的物理性能和力學性能優異，它在很大的硬度范圍內伸長率均能達到600％～800％。耐磨性能好，為天然橡膠的 2～10倍，耐油性和耐臭氧性也比普通橡膠好。

耐磨性能是所有橡膠中醉高的，實驗室測定結果表明，UR的耐磨性是天然橡膠的3～5倍，實際應用中往往高達l0倍左右；在邵爾A60至邵爾A70硬度范圍內強度高、彈性好；緩沖減震性好，室溫下，UR減震元件能吸收10 ～20 振動能量，振動頻率越高，能量吸收越大；耐油性和耐藥品性良好，UR與非極性礦物油的親和性較小，在料油(如煤油、汽油)和機械油(如液壓油、機油、潤滑油等)中幾乎不受侵蝕，比通用橡膠好得多，可與丁腈橡膠媲美；耐低溫、耐臭氧、抗輻射、電絕緣、粘性能良好。缺點是在醇、酯、酮類及芳烴中的溶脹性較大；摩擦系數較高，一般在0．5以上。

聚氨酯彈性體的綜合性能出眾，任何其它橡膠和塑料都無與倫比。而且聚氨酯彈性體可根據加工成型的要求進行加工，幾乎能用高分子材料的任何一種常規工藝加工。

在立井井筒裝備工程施工中，由于立井通風斷面必須達到相關的技術要求，設計的吊盤直徑與井筒直徑存在差值，一般穩盤直徑小于井筒直徑約300mm，所以， 施工人員在穩盤上作業時吊盤會輕度擺動，給施工人員在吊盤上作業帶來不便，存在有墜人、墜物等不安全因素；使得中心回轉式抓巖機晃動抓渣和對準吊桶放渣不準，增加出渣時間；使得吊桶上下出渣提升掛碰不安全隱患，同時還影響了施工質量。

穩盤鑿井固定器的使用后吊盤不再擺動，提高穩盤上作業人員的安全，保證了工程施工質量；造價低廉，加工制作簡單，易于安裝；不但提高了支撐強度，增大了支撐距離，而且能較精確地調整支撐距離；使得懸吊提升穩車可集中控制升降移動，大大降低井下、井上協調作業人員和升降時間；使得吊桶提升出渣沒有了安全隱患；小小細微的貳仟來塊就解決了這么多的不是。保證吊桶和喇叭口的穩定間隙；控制吊盤和井壁的穩定間隙，既而保護了穩盤固定裝置對洞壁摩擦損壞；