電加熱攪拌罐為上開啟式三層結構，并可按工藝需要采用全封閉式結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能。傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。

詳細介紹：
電加熱攪拌罐應用于食品、制藥、乳品、日化、飲料、油脂、化工、顏料等行業做為加熱、混合調配或殺菌處理。不銹鋼控溫電加熱攪拌罐特別適合于無蒸汽熱源的單位與科研機構的小、中試使用。不銹鋼控溫可根據客戶要求制作成單層、雙層以及帶夾套保溫形式。不銹鋼控溫罐體頂部帶攪拌器。不銹鋼控溫為上開啟式，下斜底三層結構，并可按工藝需要采用全封閉式結構，具有可加熱自動控溫、保溫、攪拌功能。傳熱快、適應溫差大、清洗方便等優點。


不銹鋼控溫完全符合衛生級標準，不銹鋼控溫材料均為優質SUS304不銹鋼或316L不銹鋼。不銹鋼控溫適用于乳品、飲料、醫藥、化工及生物工程等行業。


【主要技術及結構性能：】 
1、容積：100L、200L、300L、500L、600L、1000L；
2、加熱系統：采用電熱棒插入夾套內，夾套內注入導熱油或水為加熱介質，產生熱能對罐內物料進行加熱；
3、物料加熱溫度：≤350℃；物料加熱時間：20min～90min(按工藝需要)；
4、溫度控制：采用電熱偶測量溫度與溫控儀連接進行測控溫度；
5、罐體：內表面鏡面拋光處理，粗糙度Ra≤0.4μm； 
6、上蓋：為兩扇可開式活動蓋，便于清洗，內外表面鏡面拋光處理(粗糙度Ra≤0.4μm)；
7、內罐底：向出料口方向呈5°傾斜，放凈物料無滯留；
8、夾套形式：全夾套；
9、保溫材料：填充珍珠棉、巖棉或聚氨酯澆注發泡；
10、外殼體表面處理方式：鏡面拋光或2B原色亞光或2B磨砂面亞光處理；
11、攪拌裝置：頂部中心攪拌，減速機輸出軸與攪拌槳軸采用活套連接，方便拆裝與清洗
12、攪拌轉速：36r/min；攪拌槳形式：框式、錨式、槳葉式、渦輪式等(按工藝要求)；
13、支腳形式：圓管式，三角式；
14、設備配置：電氣控制箱、溫度儀、料液進出口、介質進出口(進、排油)、放空口、溢油孔等；
15、材質：內罐體SUS304或SUS316L；夾套和外保護殼體為SUS304；
16、各進出管口工藝開孔與內罐體焊接處均采用翻邊工藝圓弧過渡，光滑易清洗無死角，外表美觀。


 


【使用與保養】：
1、說明：科勞牌冷熱缸使用前，貯液器內須用淡熱水清洗干凈，然后用蒸汽消毒。物料漿液由固定在缸蓋上的物料管進入缸內，或開啟缸蓋倒入，物料不宜裝得太滿，以免物料被攪拌器攪拌時外濺，造成環境不衛生或損失。
2、加熱方法：加熱時必須關閉冷凝進管閥門，放盡夾套內的剩余冷凝，再輸入物料，開動攪拌器，然后開啟蒸汽閥門，到達所需溫度后，應先關閉蒸汽閥門，過2~3分鐘后，再關攪拌器。
3、冷卻方法：關閉蒸汽閥門，放盡夾套剩余蒸汽冷凝水，再開缸底冷凝閥門，使冷凝從夾套通過，降低缸內物料的溫度。
4、保溫：根據所需溫度，開動攪拌器，高速閥門，并保持溫度（注意溫度表）以便達到保溫之目的。
5、清洗：加工結束，放盡缸內夾套剩余冷凝水后，應盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40~50℃堿水在容器內壁全面清洗，并用清水沖洗，待下次使用時，用熱水或蒸汽（90℃）以上，保持2~3分鐘的消毒處理。
6、保養：要經常注意整套設備和減速器的工作情況，減速器潤滑油不足時應立即補充，半年換油一次（40#機油），在設備不用時，一定要用溫水沖洗夾套，以免鹽水腐蝕，經常擦洗缸體，保持外表清潔，內膽光亮，達到經久耐用的目的。