刀屑接觸面的切削溫度隨之升高，從而使切屑在刀屑接觸界面的塑性程度也相應(yīng)提高，這樣更有利于切屑橫向流動(dòng)而引起橫向卷曲。但由于此項(xiàng)加工采用的切削速度本身不高，所以切削速度對(duì)卷曲程度的影響并非主要因素。采用的刀具法向前角小，從而使刀屑間的摩擦增大，切削橫向變形加工具技術(shù)大，導(dǎo)致切屑卷曲程度增加。刀具法向前角是影響纖維橫截面卷曲程度的主要原因，因此通過(guò)在切削中控制刀具法向前角的大小可相應(yīng)控制切屑橫截面的卷曲程度。受切屑內(nèi)部結(jié)構(gòu)的約束，切屑底部橫向流動(dòng)的速度將高于上部，從而造成切屑橫向卷曲，使切屑橫截面形狀呈鉤形。
　　在垂直于流屑方向的平面上，切屑（纖維）切出時(shí)的狀態(tài)。在大刃傾角切削中，平行于切削刃的速度。纖維通過(guò)機(jī)械鑲嵌作用來(lái)增大復(fù)合材料顆粒間的結(jié)合力，從而提高復(fù)合材料強(qiáng)度。因此纖維的形狀對(duì)復(fù)合材料的性能影響很大，在拉屑切削中，增大拉屑角可減小刀屑間的摩擦，從而減小切削變形。通過(guò)的纖維橫截面金相照片可清晰看出拉屑角對(duì)纖維橫截面金相組織和形狀的影響。拉屑角不同可改變刀屑接觸長(zhǎng)度，拉屑角越大，刀屑接觸長(zhǎng)度就越小，刀屑間的摩擦也越小，所以增大拉屑角可減小切屑變形。由于增大拉屑角可減小刀屑接觸長(zhǎng)度，從而減小切屑橫向變形，最終減小切屑橫截面卷曲程度，因此可通過(guò)改變拉屑角的大小控制纖維橫截面形狀。