500QZB潛油軸流泵安裝方式
天津奧特泵行業(yè)生產(chǎn)的潛水軸流泵采用下吸式泵送方式。軸流泵的電機(jī)完全浸入水中。馬達(dá)上側(cè)有固定井筒的螺栓和螺母。當(dāng)水進(jìn)入軸流泵時(shí)，轉(zhuǎn)子和葉輪從出口流向井筒并排出時(shí)高速旋轉(zhuǎn)，大流量水進(jìn)入池內(nèi)。
額定流量范圍（m/h）350-5000 m/h
額定揚(yáng)程范圍（m）：1-16米
額定功率范圍（kw）：0.75-500kw
溫度范圍：室溫
絕緣等級(jí)：IP68
產(chǎn)品安裝潛水軸流泵
（1）安裝前的準(zhǔn)備工作
在安裝軸流泵之前，必須做好以下準(zhǔn)備工作：
（1）所有運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)的泵部件必須進(jìn)行檢查，注意拆卸、裝配工具是否齊全，部件運(yùn)輸過(guò)程中是否有缺陷。
（2）清理泵各部位連接處的浮銹、油垢、毛刺。
（3）根據(jù)泵安裝剖面檢查土基的高度和質(zhì)量以及埋置螺栓孔的深度。
（4）準(zhǔn)備安裝工具、測(cè)量?jī)x器、起重設(shè)備等輔助材料。
（5）檢查桁架泵軸是否彎曲或損壞，同時(shí)嚴(yán)格檢查桁架聯(lián)軸器、法蘭、泵軸中心線(xiàn)是否同心，其偏心誤差不應(yīng)超過(guò)手冊(cè)規(guī)定值。
（2）泵安裝順序
（1）泵座、泵殼、活動(dòng)葉片外圈等啟閉機(jī)安裝位置。
（2）根據(jù)泵型線(xiàn)的圖高，對(duì)泵底座位置進(jìn)行了初步校正。
（3）導(dǎo)葉體與中間噴嘴法蘭螺釘組合后，一起放在底座上，校正中間噴嘴位置，使其軸線(xiàn)與泵吸入管中心線(xiàn)同心。同時(shí)用水平尺檢查法蘭面水平。
（4）將出口彎管吊在中間噴嘴上，用吊線(xiàn)法校正出口管的軸承孔，使其與導(dǎo)葉體的軸承孔同心。
（5）安裝上下橡膠軸承。
（6）將泵軸和聯(lián)軸器吊入橡膠軸承孔。泵軸下端可用千斤頂支撐，并校正了杵軸的垂直度。泵軸與橡膠軸承的間隙應(yīng)符合規(guī)定，注意橡膠軸承表面不應(yīng)與油脂接觸。
（7）安裝泵葉輪和葉輪外圈。測(cè)量其間隙應(yīng)在lmm~2.15mm范圍內(nèi)。葉輪周?chē)拈g隙應(yīng)均勻。葉片安裝后中心線(xiàn)標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，誤差應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
（8）只有在正確校正泵體后，才能對(duì)底座的基礎(chǔ)螺栓進(jìn)行灌漿。灌漿后，應(yīng)保證新舊混凝土的結(jié)合。
（9）泵軸和葉輪安裝校正后，即可將葉輪外圈、殼體和底座連接起來(lái)。填料環(huán)應(yīng)為傾斜接頭，相鄰環(huán)的接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。
（10）基礎(chǔ)和混凝土必須灌滿(mǎn)灌漿，并達(dá)到所有接觸。組裝好的泵應(yīng)確保接頭操作中沒(méi)有泄漏。各接頭的螺栓帽應(yīng)擰緊，必要時(shí)應(yīng)按圖紙要求安裝防松墊片。
（11）安裝填料函，使其不會(huì)壓得太緊。應(yīng)在調(diào)試后進(jìn)行調(diào)整并按壓，直到水滴不斷滴出為止。
（12）立式電機(jī)的直接傳動(dòng)裝置由工廠(chǎng)配套。泵和電機(jī)安裝后，應(yīng)檢查塔的同心度。兩個(gè)平面之間的間隙必須為4 rrnn~6 mm。

（13）泵體安裝完畢后安裝管道時(shí)，必須注意出口管的重量不應(yīng)支撐在泵上，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置支架。