影響對輥破碎機潤滑的原因有很多：溫度下降時，潤滑油會變稠。溫度上升時，則會變稀。因此在高溫條件下需要濃稠的油防止干摩擦。在低溫條件下設備則需要低粘度的潤滑油。滑動和轉動的速度越快，輥子間擠進潤滑劑的時間就越少。同時在高速運作下潤滑油更易結塊變厚。因此，低速用高粘度油，高速用低粘度油。高粘度油比稀油更能抵御重負并防止金屬之間的碰撞。因此，設備輕負荷用低粘度的潤滑油，高負荷用高粘度的潤滑油。由于引擎會發出律動力，設備就需要比較厚重的油以防油膜的瞬間碎裂而產生的邊界潤滑。對輥破碎機型號多樣，但總體的裝配還是相同的，就是輥筒部分，因為滾筒部分是對輥破碎機完成物料破碎過程中比較重要的一個部分，該部件在生產中的工作量比較大，而且由于生產的過程中主要是對物料進行碾壓，所以長期工作對于設備有一定的損壞，所以在裝配該輥筒的時候要選擇高質量、高硬度的材料，該部件主要的是4組滾動軸承的安裝，在裝配輥筒的時候根據說明書進行安裝可以更好地完成裝配過程。質量和使用壽命的一起，公司在規劃對輥破碎機的時分側重考慮商品零件等環境特點(可拆卸性、可回收性、可保護性、可重復使用性等)并將其作為規劃方針。
對輥破碎更適用于進料粒度小于100mm、成品粒度要求50目-20mm的細碎作業，就比如利用鵝卵石、建筑垃圾、人工制沙；礦業細碎鐵礦石、石英石；陶瓷行業破碎原材料。值得注意的是2PG700×400型對輥破碎機針對河卵石制砂效果好。對輥式破碎機主要由輥輪組成、輥輪支撐軸承、壓緊和調節裝置以及驅動裝置等部分組成。 驅動機構是由兩個電動機，通過三角皮帶傳動到槽輪上拖動輥輪，按照相對方向運動旋轉。在破碎 物料時，物料從進料口通過輥輪，經碾壓而破碎，破碎后的成品從底架下面排出。對輥破碎機兩輥輪之間裝有楔形或墊片調節裝置，楔形裝置的頂端裝有調整螺栓，當調整螺栓 將楔塊向上拉起時，楔塊將活動輥輪頂離固定輪，即兩輥輪間隙變大，出料粒度變大，當楔塊向下 時，活動輥輪在壓緊彈簧的作用下兩輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置是通過增減墊片的數量 或厚薄來調節出料粒度大小的，當增加墊片時兩輥輪間隙變大，當減少墊片時兩輥輪間隙變小，出 料粒度變小。破碎是選礦的前提，只有將礦物原料中的有用礦物和無用礦物解離才能將有用礦物提取出來。破碎設備那么多為何選礦廠那么鐘愛對輥破碎機？這就要從對輥破碎機的破碎原理說起。對輥破碎機是擠壓型破碎設備，是通過兩個強度高耐磨合金輥相對旋轉產生的高擠壓力和剪切力使物料碎解。對輥破碎機一次破碎滿足出料要求，不僅能避免礦石的過粉碎問題，而且更加節能環保，做到無粉塵。