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項目
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熱壓罐工藝
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模壓工藝
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工藝適應性
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產品形式和結構基本沒有限制、尺寸限制小、復雜閉合形狀可以一次性整體成型。
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只能適用于平板類和簡單的曲面、只有在制造平板時、模壓可以疊塊制造，具有顯著優勢。
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外觀
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單面模具，模具面光滑，非模具面不平。
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閉合模具，兩面光滑
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性能
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材料性能穩定、可控。
使用連續長纖維預浸料，性能指標高。
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材料各處的性能差異大。多使用短切纖維預浸料，材料性能損失大。
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模具成本
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單面模具，對材料要求不高，加工成本低，使用時不受外力，壽命長。
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對模具的配對閉合精度要求很高，模具材料要求高加工要求高，壓機平臺誤差損壞模具，修模成本高，模具十分厚重，成本高。
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設備成本
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滿足同等尺寸產品時，熱壓罐費用稍高
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設備使用成本
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熱壓罐內可以同時放入多件不同產品，成本可以均攤。
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熱壓機每次只能1個模具，成本不能攤。
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生產效率
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熱壓罐內可以同時放入多件不同產品，生產效率高
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熱壓機每次只能1個模具，模具更換困難，批生產時需要多臺設備。
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能耗
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同等規模裝機功率差異不大。熱壓罐可以均攤，平均能耗低。
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設備壓板和模具重量十分大，無法采取有效的隔熱保溫措施，能耗較大。
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另外：
熱壓罐工藝下，可以實現復合材料產品{zd0}程度上的整體化結構設計，對于實現產品的強度及使用目標有利。產品性能穩定，合格率高，操作要求不苛刻。
模壓工藝的限制很大，形狀復雜的零件要分塊成型后裝配。復合材料裝配難度高，性能損失大，效率低，造成很高的成本。閉合模腔的填料工藝困難，對操作要求高。稍有不慎即出現富膠、貧膠、表面壓不上等缺陷。材料填放稍有不慎，還會破壞模具。