熱壓罐成型是指將單層預浸料按預定方向鋪疊成的復合材料坯料,放在熱壓罐內,在定溫度和壓力下完成固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能承受和調控定溫度、壓力范圍的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面,然后依次用多孔防粘布(膜)、吸狡氈透氣氈覆蓋,并密封于真空袋內,再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空,除去空氣和揮發物,然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。

固化制度的制定與執行是保證熱壓罐成型制件質量的關鍵。在加熱到一定溫度后,再對坯料加壓,壓力大小以保證制件壓實為宜,即保證{zd0}限度地排出空氣和揮發物,又不會擠壓出過多的樹脂,需要通過測定樹脂在固化過程中粘度、介電常數或反應熱的變化確定加溫、加壓程序。所用的模具結構簡單,壓制的制件密實,孔隙率低;制件中纖維方向和體積分數、制件形狀和幾何尺寸可得到保證。適合于層壓板和夾層結構的復合材料成型。航空、航天領域的許多大型承力結構件均廣泛采用這一成型工藝。

山東中航泰達復合材料有限公司成立于2004年，擁有美國ASME壓力容器設計和制造資質，D1/D2類壓力容器設備設計、制造及GC3工業壓力管道安裝、維修資質。公司擁有“濰坊市復合材料輕量化技術工程實驗室”和“濰坊市企業技術中心”兩個創新研發平臺，資質齊全，設備先進,技術力量雄厚,檢測手段齊全,具有健全穩定的質保體系。

公司占地120畝，擁有員工180人、5項發明專利、12項實用新型專利，現有設備制造車間30000平方米、復合材料實驗室2000平方米、復材制品生產車間10000平方米。另外，公司購置冷庫、自動下料機、鋪貼間、集中真空系統、熱壓罐、除塵打磨噴漆房、烘箱、ITM成型機、壓機、數控加工中心等先進設施設備，可為客戶提供人員培訓、產品開發、模具設計制造等全方位服務。