玖德隆GR10塑膠跑道擠出機(jī)復(fù)合機(jī)組
產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、數(shù)字化全線集中控制。
2、雙機(jī)共擠，無間隙粘合。
3、全真空覆帶式送進(jìn)。
4、隨機(jī)擴(kuò)口一次成型。
機(jī)器顏色：主機(jī)為：公司標(biāo)色；電柜為：電腦色；防護(hù)罩：黃色
、擠出工藝：螺旋上料機(jī)2臺----不銹鋼料斗——JDL-180單螺桿擠出機(jī)------液壓板式換網(wǎng)器--——模具接口------不銹鋼料斗——-JDL-120單螺桿擠出機(jī)------液壓板式換網(wǎng)器-----模具接口---——擠出機(jī)模具—---—二輥壓光機(jī)—--—二輥模溫機(jī)-------托架冷卻------冷卻牽引------切邊裝置-------計(jì)米器------橫切系統(tǒng)-----單工位收卷機(jī)-----主機(jī)控制系統(tǒng)采用：人機(jī)界面PLC控制系統(tǒng)；帶遠(yuǎn)程監(jiān)控
加工物料：TPV塑膠跑道，TPR,EPDM 等等
多機(jī)共擠的應(yīng)用
板片、片材,薄膜發(fā)展的起始階段也是單層擠出，十年前主要以3層為主，最近十年從3層、5層、7層，甚至更多層，一路不斷演變進(jìn)步，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域以及使用要求，也在不斷拓寬。技術(shù)的進(jìn)步，也就是維度的升級。
單層是起始的一維階段，成本低，市面上隨處可見；3—5—7層，技術(shù)要求增加，產(chǎn)品的屬性也隨著增加，如隔熱、隔氧、防紫外線等等；而隨著層數(shù)的不斷疊加，技術(shù)指標(biāo)要求更高，產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域趨于前端，如鋰電池隔離膜、汽車貼膜，你正在指尖閱讀的手機(jī)屏幕。
塑膠跑道
多層共擠擠出技術(shù)是一種傳統(tǒng)的擠出生產(chǎn)工藝。該工藝優(yōu)勢是具有很高的加工精度，且能夠很大限度地發(fā)揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠方面，具有無可比擬的優(yōu)勢。多層共擠技術(shù)特點(diǎn)和優(yōu)多層共擠擠出技術(shù)是一種將兩種或兩種以上的不同材料利用2臺或2臺以上的擠出機(jī)通過一個(gè)多流道的復(fù)合模頭，匯合生產(chǎn)多層結(jié)構(gòu)的復(fù)合板材或片材，并通過急冷輥成型的技術(shù)。多層共擠擠出技術(shù)也是傳統(tǒng)的生產(chǎn)跑道的擠出生產(chǎn)工藝。采用這種方法可生產(chǎn)各種不同材料的制品，且具有很高的加工精度，尤其是在加工半結(jié)晶熱塑性塑料時(shí)，這種加工方法能夠充分地發(fā)揮被加工材料的性能，同時(shí)又能保持特定的尺寸精度。所制得的制品具有優(yōu)良的光物理能和厚薄均勻度，并且由于采用急冷輥可以獲得很高的生產(chǎn)速度，并改善制品的形態(tài)結(jié)構(gòu)。
眾所周知，終端制品提升是果，技術(shù)升級才是因。產(chǎn)品升級自始至終都離不開新材料的研發(fā)、各種不同材料之間的互補(bǔ)（性能互補(bǔ)以及融合），擠出機(jī)以及模頭等裝備的精準(zhǔn)把控。例如層結(jié)構(gòu)有很多種不同的組合，實(shí)際效果也不一樣，比如說中間有尼龍（PA），PA和PP表面是不相容的，在PA兩側(cè)要增加粘合劑原料，使得二者粘合在一起，這里面就有很多技巧。
雙層多層共擠有些是對稱的雙層多層共擠，還有非對稱的共擠，如三明治的層結(jié)構(gòu)A/B/A/B，或者是A/B/A，A/B/A，國外已經(jīng)超過了10層，目前國內(nèi)更多的是7層以下，主要是食品包裝領(lǐng)域，如隔氧、無菌等。光學(xué)薄膜已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了上百層，甚至上千層倍增技術(shù)的疊加。
玖德隆GR10塑膠跑道擠出機(jī)復(fù)合機(jī)組
一加一大于二的挑戰(zhàn)
從各種不同的原料塑化熔融，到最終制品的成功輸出，多層共擠絕不是單純1+1=2組合，期間各種原材料的特性、溫度、粘度在加工過程中都有很大的區(qū)別，如何讓原料在不同層結(jié)構(gòu)中和諧共生，并達(dá)成一加一遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于二2的效果，結(jié)果怎樣去實(shí)現(xiàn)它，對玖德隆來講是挑戰(zhàn)更是我們的優(yōu)勢。
擠出機(jī)螺桿的設(shè)計(jì)、模頭，冷卻輥筒，收卷各個(gè)環(huán)節(jié)都要協(xié)同合作，在充分了解客戶的生產(chǎn)需求基礎(chǔ)上，通過把每一層結(jié)構(gòu)擠出的比例，產(chǎn)品的比例，換算到每一套擠出機(jī)螺桿的擠出量，尋求更合適的組合。
因?yàn)閿D出機(jī)的螺桿在不同的轉(zhuǎn)速條件下，塑化條件，穩(wěn)定性也是有所不同的，必須在每一臺擠出機(jī)螺桿設(shè)計(jì)以及比例要求等方面找到更合適的數(shù)據(jù)組合。
另外模頭以及熔體輸送管道，是整個(gè)生產(chǎn)線中的核心技術(shù)之一，這也是我們基本擅長的技術(shù)。尤其雙層共擠，根據(jù)客戶提供的物料，進(jìn)行材料加工特性的分析，什么樣的加工條件下，對流變進(jìn)行分析，再通過模頭結(jié)構(gòu)的優(yōu)化進(jìn)行設(shè)計(jì)，比如說兩種物料特性加工工藝溫度相差溫度40℃以上的，通常多層共擠分配器是無法實(shí)現(xiàn)的，我們通過模內(nèi)多流道的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
模內(nèi)多流道的模頭，可以設(shè)計(jì)成獨(dú)立的分配，層與層之間有隔熱裝置，相互之間把影響降至吻合值，能夠使生產(chǎn)穩(wěn)定，對于復(fù)合的均勻性有了保障。