產品簡介：    

一、設備的用途及特點

    該系列設備是利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向由橡膠履帶形成的滾筒內連續翻轉的工件上，達到清理的目的。它適用于各行業中的小型鑄件、鍛件、沖壓件、齒輪、彈簧等件的清砂、除銹、去除氧化皮和表面強化，特別適用于怕磕碰的零件的清理及強化。（注：本機不能清理高溫件、帶有飛邊毛刺件，否則將損傷履帶）

特點：

 1.該機采用了懸臂離心式{gx}拋丸器，具有使用壽命長，結構簡單等特點。

 2.采用BE型分離器，具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命具有積極的作用。

 3.采用袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規定的標準，大大改善了工人的勞動環境。

 4.采用耐磨橡膠履帶，減少了對工件的碰撞和損傷現象，降低了機器的噪聲。

 5.工件清理完畢后可自動卸料，降低了工人的勞動強度。

二、主要結構及工作原理

    本設備是一種小型的清理設備，主要由清理室、拋丸器、提升機、分離器系統、電器系統等組成。

工作原理：在清理室中加入規定數量的工件，機器啟動后，通過主動輥帶動橡膠履帶開始旋轉，被清理的工件由橡膠履帶帶動作連續均勻的翻轉，同時拋丸器高速拋出的彈丸形成的扇形彈束均勻地打擊在工件表面上，從而達到清理和強化的目的。拋出的彈丸和砂粒經橡膠履帶上的小孔流入清理室底部的鋼板網過篩，經螺旋輸送器送入提升機內，再由提升機提升到分離器中進行分離，粉塵由風機吸收送到除塵器中過濾，清潔空氣被排入大氣中，布袋上的灰塵經過人工振打，落入除塵器底部的集塵箱內，用戶可定期清除。廢砂經廢料管流出到廢砂桶內（用戶自備），由分離器鋼板篩篩下的較大顆粒與未能分離完成的丸砂混合物，經溜丸管流入清理室重新參加分離，待分離器分離后的干凈彈丸，由溜丸管再次進入拋丸器拋打工件。

主要結構一：清理室

    清理室采用型鋼、鋼板焊接結構。內部通過端盤和主動輥帶動履帶轉動使工件翻轉達到清理的目的，在室體的兩端裝有特種耐磨合金護板以保護室體不被損壞。而且橡膠履帶與金屬之間的摩擦遠遠小于金屬和金屬之間的摩擦，降低了易損件的消耗成本。

主要結構二：大門

    室體大門為單扇打開。為安全起見，大門上方裝一限位開關，必須等大門關閉后，才能啟動拋丸器。

主要結構三：提升機

    本機采用平膠皮帶傳動的斗式提升機，殼體焊接成形，用于將下部螺旋輸送機送來的丸塵混合物提升到機器的頂部。提升機主動輪采用大帶輪增加摩擦力，下輪采用鼠籠式防沙、防滑、防偏，傳動膠帶運行平穩，有效地提高皮帶的使用壽命。提升機運行過程中產生皮帶打滑現象，可調節張緊裝置或檢查是否超載。

主要結構四：分離器

    本設備采用BE型分離器，丸塵混合物被送進分離區，形成均勻的丸塵流幕，并穿過4—5m/s的水平氣流進行分離，彈丸與廢料按其比重不同分別落入各自的通道，純凈丸落入網格篩，通過二次分離后進入料斗供拋丸器使用，細粉塵被吸入除塵系統，凈化處理后的純凈氣體排放到大氣中。本分離器具有良好的分離效果和較高的生產率，對提高葉片壽命有積極的作用。

A、調節分離器的舌板間隙可控制丸塵幕簾均勻布料，獲得{zj0}分離效果。

B、分離器出風口與除塵系統連接處設有風量調節閥。調試時，必須調整到適宜位置，方能保證有用彈丸不被落入廢料桶。

C、合格彈丸經過分離器的篩子，有效地阻止較大塊物進入料斗，確保拋丸器的安全。在正常使用時，需經常檢查，去除篩子上的雜物。

主要結構五：拋丸器

    拋丸器主要由葉片、葉輪、分丸輪、定向套、罩殼等組成。分丸輪固定在主軸上，與葉輪一起旋轉，定向套則由定向套固定壓圈固定在護罩體上。若轉動定向套則可以改變彈丸的拋出方向，定向套窗口的角度大小，決定彈丸的徑向散射角，彈丸的徑向散射角一般為60度左右。現將拋丸器主要零件分述如下：

A、葉片：

    葉片在高速旋轉的過程中，靠離心力的作用固定，不需任何固定裝夾具，拆卸葉片時，只需輕擊葉片外端便可將葉片卸下，拆卸8片葉片只需8—10分鐘。另外，本系列拋丸器還能在拆卸葉片的同時檢查分丸輪及定向套的磨損情況。如發現葉片磨損嚴重，應及時更換。其對稱的兩葉片之重量應小于5克，以免葉輪運轉時有較大震動。

B、定向套

    定向套是易磨損的零件，當其矩形窗口磨損5毫米左右后，需從刻度指線往后轉5毫米（按葉輪旋轉方向），如再磨損5毫米左右，則再向后轉5毫米，繼續使用，當窗口磨損15毫米以上時應更換，否則彈丸的徑向散射角將增加，加快護板的磨損，降低清理效果。

C、分丸輪

    分丸輪也是易磨損零件，分丸輪外徑磨損后小于15毫米以上時應更換，如繼續使用，則彈丸的徑向散射角同樣增大，加快護板的磨損，降低清理效果。

除塵器

    本設備選用MC-16型布袋除塵器，采用手工振打方式清灰，該設備具有運行穩定、噪音小、經濟耐用、除塵效率高、操作維修方便等優點。