板式家具生產(chǎn)線(xiàn)

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作為智能化的機(jī)械設(shè)備，采用電腦控制，自動(dòng)上料、開(kāi)料、下料流水線(xiàn)加工工藝，目的就是降低人工生產(chǎn)成本，有效提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。但由于現(xiàn)在是一部分定制家具，每天的產(chǎn)品不同，生產(chǎn)工藝不同，如何更好的協(xié)調(diào)安排生產(chǎn)，將生產(chǎn)效率更大的提升，這就需要制定合理的生產(chǎn)工藝流程。
    首先，在使用板式家具生產(chǎn)線(xiàn)加工時(shí)，同步原則就是產(chǎn)品的零部件大方向以產(chǎn)品為單位，小方向以產(chǎn)品的單件包裝件數(shù)為單位，控制各零部件盡量同時(shí)或在盡可能小的時(shí)差內(nèi)達(dá)到包裝工序，避免包裝時(shí)等件現(xiàn)象這里面的中心內(nèi)容其實(shí)就是工藝流程表中的工時(shí)項(xiàng)目產(chǎn)品各零部件的工時(shí)要清晰準(zhǔn)確可操作性強(qiáng)綜合因素考慮得到位。
    其次，順流原則盡量避免產(chǎn)品零部件在數(shù)控開(kāi)料機(jī)上工序倒流，出現(xiàn)倒流現(xiàn)象會(huì)阻障其它零部件的正常流程，就像路上行駛的車(chē)流，使整個(gè)車(chē)間流程出現(xiàn)無(wú)序狀態(tài)，不利于管理者的操控，這里的中心內(nèi)容就是工藝流程表里的工序排列順序其中的難點(diǎn)就是如何解決各零部件生產(chǎn)工序的交叉作業(yè)與同步到達(dá)的矛盾。
    其三，充分性原則就是每道工序避免工序自身的浪費(fèi)比如：開(kāi)料工序本來(lái)設(shè)備可以一次同時(shí)開(kāi)料三塊板，而將其設(shè)計(jì)成兩塊板再如排鉆工序一塊板上的孔位本可以?xún)纱慰赏辏銓⑵湓O(shè)計(jì)成三次或四次打完，這些都會(huì)產(chǎn)生工序自身的浪費(fèi)從而影響加工效率，要想做好這些首先一點(diǎn)就是相應(yīng)的工藝文件要全面，也就是開(kāi)料工序要有開(kāi)料圖，而且要編制鋸路順序，排鉆工序要有鉆孔圖，而且要針對(duì)不同型號(hào)的排鉆有不同優(yōu)化鉆孔方案，同時(shí)要結(jié)合工時(shí)去進(jìn)行操控。信息來(lái)源于http://www.emweili.com/

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