鍛件獨有的加工工藝，使墊鐵在加工過程中受氣錘的錘擊使其自身密度加大。增加了其強度。所以非常適宜特大，特重型設備的安裝調(diào)整使用。鑄造一般可分為鑄鐵墊鐵和鑄鋼墊鐵兩種。鋼板加工墊鐵，選用Q235優(yōu)質(zhì)鋼板，用氣割技術(shù)下成所需墊鐵的外形尺寸，然后以銑床，鋸床或刨床等機床設備加工而成。對于要求精密度比較高的設備。墊鐵加工完成后可以采用更為精密的磨床，進行磨削加工，使其平面度小于0.02MM，光潔度達到0.8使其滿足設備需要。

材質(zhì)可采用普通碳素鋼Q235，可根據(jù)實際需要和材料的材質(zhì)和規(guī)格確定。斜墊鐵的斜度宜為１ / １０～１ / ２０；對振動較大或精密設備的墊鐵斜度可為１ / ４０。采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜與同代號的平墊鐵配合使用斜墊鐵應成對使用，成對的斜墊鐵應采用同一斜度。

檢驗測量前，應根據(jù)被測斜鐵的形狀、精度、重量、材質(zhì)和工件批量等，確定合適的測量用器具，通過分析被測參數(shù)特點及其相互關(guān)系，確定{zj0}的檢測方法。具體的操作應遵循以下幾個方面。1、所選用檢測方法，應只適用位于規(guī)定的檢測極限范圍之內(nèi)的工件。2、對于有配合要求的工件，其尺寸檢驗應符合極限尺寸判斷原則——泰勒原則。孔或軸的作用尺寸不允許超過{zd0}實體尺寸。即對于孔，其作用尺寸應不小于最小極限尺寸；對于軸，應不大于{zd0}極限尺寸。3、在任何位置上的實際尺寸不允許超過最小實體尺才。即對于孔，其實際尺寸應不大于{zd0}極限尺寸；對于軸應不小于最小極限尺寸。

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